加工定制否	材质材质4400
尺寸尺寸4996mm	型式二面进叉
结构单面	动载动载3353kg
静载静载8780kg	适用范围适用范围3678
品牌品牌7991

2 持续发展，创新、环保是核心
　　厚吸塑行业目前面临的普遍困境让众多中小企业主“度日如年”。但在许多业内人士眼中，问题的症结不难辨明。尤其在低端厚吸塑制品领域，品质不佳、没有特色是此类产业附加值低下而竞争惨烈的关键所在。抓住问题根源，破局之路也就有了。
　　“国内不少厚吸塑制品用料差、质量低下，国外能用15年的同类产品，在国内不到5年就要淘汰，产品没有吸引力和竞争力。”中国厚吸塑机械工业协会秘书长粟东平说。她表示，国内厚吸塑企业低成本优势渐渐消失，必须注重技术升级和创新。
　　钱桂敬认为，国内厚吸塑行业目前已经走过了注重数量的发展时期，必须进入“上水平、上质量”的新阶段，而在此过程中，自主创新和先进技术尤为重要。
　　亚洲厚吸塑论坛秘书长曾国城指出，厚吸塑企业要提升品质、走可持续发展道路，更要特别重视环保。“企业做好这一点，就能发展，若不做好，以后将不能生存。”
　　事实上，这些“良方”对于求“变”心切、嗅觉敏锐的台州厚吸塑企业而言不陌生，不少厂家已在企业转型中践行“创新”、“环保”、“高品质”的理念。
　　但从整体上看，台州的厚吸塑加工产业仍然以低端的日用制品为主，品质较低、创新力不足、材料欠环保，在同业竞争中越来越难体现优势。可以说，整个台州厚吸塑行业形势严峻，亟待转型升级。
吸塑行业的发展前景
真空吸塑成型工艺早在20世纪初已为人所知但应用于工业生产还只是20世纪40年代以后的事
而在60年代才有较大的发展。近20年来它已发展成为加工包装材料的***重要的方法之一。这种技术迅
速发展的原因是真空吸塑成型工艺及设备的不断创新以及具有成型性能的新片材的开发同时也是由包
装工业的发展及真空吸塑成型包装本身的特点所决定的。  
真空吸塑成型是塑料包装容器***常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二
次成型技术。在国外真空吸塑成型是一种老的成型工艺由于不断的开发和变化目前已高度自动化、
机械化并做到了无任何废边料产生100%的原辅材料变成制品。全流水线生产的成型系统工程。  
真空吸塑成型在下列条件中存在差别  
· 加热成型材料至高弹态所需要的再成型温度  
· 吸塑成型时通常用的成型模具  
· 将制品冷却到其不发生尺寸变化的冷却温度  
· 尺寸稳定后制件脱模  
在大多数情况下吸塑成型的后处理也是必须的比如  
· 修边  
· 熔接  
· 粘接  
· 热封  
· 涂层  
· 金属喷镀  
· 植绒  
· 印刷  
不受模具活动部分影响的尺寸的公差
      b-受模具活动部分影响的尺寸的公差1.2.4 塑件的表面质量 表面质量包括无1斑点、条纹、凹痕、气泡、变色等缺陷，还有表面光泽性和表面粗糙度。表面缺陷必须避免，表面光泽性和表面粗糙度根据塑料制品使用要求而定。 塑件的表面粗糙度主要与模具型腔表面的粗糙度有关。一般来说，模具表面的粗糙度数值比塑件低 1～2 级。塑件的表面粗糙度 ra 一般为 0.8～0.2μm。
     1.2.5 脱模斜度 查表知，材料为 abs 的塑件，其型腔脱模斜度一般为 40’～1o20’型芯脱模斜度 。为 35’～40’2 塑件的工艺分析2.1 塑件的设计原则。
（1）塑料制品在使用期限中应能保证其功能和性能。因此，在对塑料制品失效分析的基础上，还要对其进行理论设计计算和校核，以及实验测试；
（2）在保证塑料制品的使用功能和性能的前提下选择所用材料，同时还必须考虑加工的可行和材料成本的大小；
（3）大多数塑料件经加热成型后固化定型，因此，必须考虑聚合物的流变过程和形态变化对塑件的影响；
（4）由于多数塑料制品是作为各种装置和设备中的组成元件，因此，其设计应统一在整机产品之中。故应在保证整机质量的前提下，尽量降低塑料制品的成本。

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