表面处理抛光打磨	材质铝合金
成型工艺高压铸造	公差0.001
砂型铸造种类化学硬化砂型	货号JY-018-0525-1
特种铸造种类低压铸造	打样周期1-3天
加工周期8-15天	年剩余加工能力650000件
年最大加工能力19500000件

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在压铸模具零件的生产和加工过程中，由于形状和结构复杂，各部件的截面尺寸存在明显差异，因此各部分的加热和冷却速率在热处理过程中是不相同的。这种情况可能导致不同的热应力，组织应力和相变体积在每个部分的部分。它导致零件体积的异常膨胀或收缩，导致较大的偏差甚至开裂。
压铸模变形和开裂的原因很多，包括钢的化学成分和原结构、零件的形状、截面尺寸和热处理工艺。在实际生产中，变形不能完全消除，只能尽量减小其发生的程度，但只要适当的手段，开裂的情况就完全可以避免。
预备热处理
所谓的预热处理是相对于***终的热处理，即在***终的热处理之前添加一个初步的热处理步骤，这可以为***终的热处理提供良好的机械性能或组织形式。常用的热处理工艺包括退火、正火和淬火回火。
对于共析钢冲压模具的预热处理，重点是消除锻件中的两次渗碳体、细化晶粒和内应力。具体工艺是正火、球化。对于冲压模具零件，应采用低温回火进行稳定化。对于形状复杂、精度较高的模具，由于热处理变形和开裂的可能性较高，在粗加工和精加工完成前应进行适当的淬火和回火，为o型钢的***终热处理做好准备。避免开裂。
淬火加热方法及零件保护
淬火和回火***容易引起零件的变形和开裂。对于一些小的压铸模具，细长的圆柱形零件或高合金钢模具零件，有必要避免使用直接加热，而是先预热至520至580摄氏度，然后将其加热到中温盐浴中，并将其加热至淬火温度。实践证明，采用这种加热方式的部件在电炉或反射炉中直接加热淬火，变形量明显小，基本上避免了开裂条件。
淬火时，奥氏体部分过热，晶粒粗大，易发生氧化脱碳现象，导致零件变形和开裂，低温会导致内孔收缩，尺寸减小。孔径大小。因此，在加热温度范围内，应选择淬火温度上限。对于合金钢，加热温度越高，孔径越大，允许温度越低。
此外，在淬火和回火过程中，必须采取措施有效保护易变形和开裂的零件，使零件的形状和截面对称，内应力平衡。特别是对于形状复杂的零件。常用的防护方法有打捆、填塞、堵塞等。
冷却方式的优化及冷却剂的选择
当压铸件被加热时，不应直接从炉中取出，而是由于局部温差过大而容易变形和开裂。正确的方法是将零件放在空气中进行预冷却，然后再放入冷却剂中。为了保证零件各部件的均匀冷却速度，应适当地旋转冷却剂，旋转方向不固定。
冷却剂的选择也很重要。对于合金钢，采用硝酸钾和亚硝酸钠热浴等温淬火或分级淬火是减少变形的有效方法，特别是对于形状复杂、尺寸准确的压铸模。一些多孔模具部件具有油冷却和收缩的特性，并且在硝酸盐中冷却和膨胀。两种不同介质的合理使用也可以减少由于淬火引起的零件变形。
回火处理的控制
当模具零件在冷却剂中淬火时，不应长时间停留在空气中，而应及时回炉，以消除零件的内应力，减少变形和开裂倾向。特别是对一些需要在线切割的压铸模具零件，在在线切割过程中，可以有效地提高零件的淬透性，从而提高零件的淬透性，使内部应力分布均匀，不易消除。形式和裂缝。在回火过程中，必须避免低温回火脆性和高温回火脆性。
铝合金压铸产品主要应用于电子、汽车、电机、家用电器等一些通信行业。一些高性能、高精度、高韧性的铝合金产品也应用于大型飞机、船舶等行业，具有更高的要求。主要用途是在一些仪器的零件上。
铝合金压铸的优势
1铝锌压铸的范围很广。
2铝锌压铸精度高，表面粗糙度低。铸件
3。生产率高
4利用率高达。
5铝锌铸件强度高，表面硬度高。

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