工件材质thisis工件材质	类型常温发黑
打样周期1-3天	加工周期1-3天
年最大加工能力年加工能力1569件	年剩余加工能力年剩余加工能力6164件

铝焊机焊缝成形差的原因与措施
铝焊机焊缝成形差的原因与措施
焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观，且不光亮；焊缝弯曲不直，宽窄不一，接头太多；焊缝中心突起，两边平坦或凹陷；焊缝满溢等。
1．  铝焊机焊缝成形差的原因
⑴焊接规范选择不当；
⑵焊枪角度不正确；
⑶焊工操作不熟练；
⑷导电嘴孔径太大；
⑸焊接电弧没有严格对准坡口中心；
⑹焊丝、焊件及保护气体中含有水分
2．  铝焊机焊缝成形差的防止措施
⑴反复调试选择合适的焊接规范；
⑵保持焊枪合适的倾角；
⑶加强焊工技能培训；
⑷选择合适的导电嘴径；
⑸力求使焊接电弧与坡口严格对中；
⑹焊前仔细清理焊丝、焊件；保证保护气体的纯度。
铝焊机--铝及铝全金焊接变形及焊接应力产生的分析和预
铝焊机--铝及铝全金焊接变形及焊接应力产生的分析和预防措施
铝焊机--铝及铝合金焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等。铝及铝合金焊接过程中，对焊件进行不均匀加热和冷却，是铝及铝合金产生焊接应力和变形的根本原因。减少铝及铝合金焊接应力与变形的工艺措施主要有：
预留收缩变形量 根据理论计算和实践经验，在焊件备料及加工时预先考虑收缩余量，以便焊后工件达到所要求的形状、尺寸。
反变形法 根据理论计算和实践经验，预先估计结构焊接变形的方向和大小，然后在焊接装配时给予一个方向相反、大小相等的预置变形，以抵消焊后产生的变形。
铝焊机--刚性固定法 焊接时将焊件加以刚性固定，焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固定，可有效防止角变形和波浪变形。此方法会增大焊接应力，只适用于塑性较好的低碳钢结构。
选择合理的焊接顺序 尽量使焊缝自由收缩。焊接焊缝较多的结构件时，应先焊错开的短焊缝，再焊直通长焊缝，以防在焊缝交接处产生裂纹。如果焊缝较长，可采用逐步退焊法和跳焊法，使温度分布较均匀，从而减少了焊接应力和变形。
锤击焊缝法 在焊缝的冷却过程中，用圆头小锤均匀迅速地锤击焊缝，使金属产生塑性延伸变形，抵消一部分焊接收缩变形，从而减小焊接应力和变形 。
铝焊机--加热“减应区”法 焊接前，在焊接部位附近区域(称为减应区)进行加热使之伸长，焊后冷却时，加热区与焊缝一起收缩，可有效减小焊接应力和变形。
铝焊机--焊前预热和焊后缓冷 预热的目的是减少焊缝区与焊件其他部分的温差，降低焊缝区的冷却速度，使焊件能较均匀地冷却下来，从而减少焊接应力与变形。
双脉冲铝焊机的引弧控制原理
铝合金焊接引弧比较困难，首先铝焊丝柔软，在送进与母材接触后容易失稳；其次，其热导率、比热容很大，在引弧过程中大量的热量被迅速传到基体金属内部；其三，铝合金的电阻率低，同样电产生的电阻热比钢焊丝小得多。因此，同样直径的铝焊丝比钢焊丝引弧所需的引弧电流和电流上升率要大。本文采取了如下有利于引弧的措施：
1）采用大的、恒定的短路电流，同时较小的副边电感和合适的电流上升率（专门的引弧pi参数）可使焊丝与工件接触点处迅速大量产热并烧断，提高引弧性能。
2）采用慢送丝，增大短路瞬间的接触电阻，短时间内大量产热。
3）加大电流热脉冲。因为电弧刚建立时，金属蒸气少，电弧气氛热量不足，容易熄弧，特别是在电流小或紧接着的维弧期熄弧，加热脉冲以增加电弧气氛的热量，使电弧稳定。
4）过渡脉冲，使电弧长度快速过渡到正常范围。
拓博dpmig铝焊机菜单中有一项：creep【起弧慢送丝】设定功能，调节范围为-10~+10，在特殊工艺场合中，可根据需求单独设定其起弧的出丝快慢值，从面达到起弧工艺。

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