洛阳加氢装置反应系统干燥、烘炉的目的是除去反应系统内的水分，脱除加热炉耐火材料中的自然水和结晶水，烧结耐火材料，增加耐火材料的强度和使用寿命。加热炉煤炉时，装置需引进燃料气，在引燃料气前应认真做好瓦斯的气密及隔离工作，一般要求燃料气中氧含量要小于1.0%。防止瓦斯泄漏及窜至其他系统。加热炉点火要彻底用蒸汽吹扫炉膛，其中不能残余易燃气体。加热炉烘炉时应严格按烘炉曲线升温、降温，避免升温过快，耐火材料中的水分迅速蒸发而导致炉墙倒塌。
催化剂装填应严格按催化剂装填方案进行，催化剂装填的好坏对加氢装置的运行情况及运行周期有重要影响。催化剂装填前应认真检查洛阳加氢装置反应器及其内构件，检查催化剂的粉尘情况，决定催化剂是否需要过筛。催化剂装填选择在干燥晴朗的天气进行，保证催化剂装填均匀，否则在开工时反应器内会出现偏流或“热点”，影响装置正常运行。催化剂装填时工作人员须要进入反应器工作。
因此，要特别注意工作人员劳动保护及安全问题，需要穿劳动保护服装，带能供氧气或空气的呼吸面罩，进洛阳加氢装置反应器工作人员不能带其他杂物，以防止异物落入反应器内(一般催化剂装填由专业公司专业人员进行)。
加氢反应系统置换也是洛阳加氢装置系统中重要一个环节。在此介绍下相关的置换阶段及反应系统的气密。
加氢反应系统置换分为两个阶段，即空气环境置换为环境、环境置换为环境。在空气环境置换为时需要注意，置换完成后系统氧含量应<1%，否则系统引入时易发生危险;在环境置换为环境时应注意，使系统内气体有一个适宜的平均分子量，以保证循环氢压缩机在较适宜的工况下运行，一般纯度为85%较为适宜。
加氢反应系统气密是加氢装置开工阶段一项非常重要的工作，气密工作的主要目的是查找漏点，消除装置隐患，保证洛阳加氢装置安全运行。加氢反应系统的气密工作分为不同压力等级进行，低压气密阶段所用的介质为，气密合格后用作低压气密。
由于洛阳加氢装置加氢反应器材质具有冷脆性，一般要求系统压力大于2.0mpa时，反应器器壁温度不小于100℃，所以，2.0mpa气密通过以后，首先开启循环氢压缩机，反应加热炉点火，系统升温，当反应器器壁温度大于100℃后，系统升压，作高压阶段气密。
洛阳加氢装置的试验装置由两个平行单元组成，每个单元均设置两台反应器，既可单开台做加氢精制试验，也可两台串联做加氢裂化试验。500 ml、3000ml、7000ml洛阳加氢装置的实验装置的工艺流程模拟工业生产装置的实际流程，可进行全循环操作。洛阳加氢装置反应器电炉设计独特，可对反应器实现等温床和绝热床控制，根据工艺需要灵活使用。洛阳加氢装置的运行全部采用进口高端dcs控制系统进行控制。控制回路设有手动控制、自动控制、程序自动升(降)温控制等控制方式，保证装置运行稳定、控制精度高。
反应器内温和壁温为串级控制，以反应器内温为控制目标，自动调整加热功率，消除了环境变化对控制品质的影响。检测与控制点设有超限报警、超高限断电保护功能，安全可靠。可按用户要求设计数据报表格式。实验数据处理及控制系统具体细节可以按用户要求进行设计。通过此技术，实验员可使用办公电脑发送检测指令、能在办公室接受检测数据、能通过网络监控仪器设备和环 境状况、能使仪器塬始数据得到集中管理

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