| 加工定制是 | 类型密封圈 |
| 材质橡胶 | 品牌台湾ZOE |
| 型号195.00*3.00 | 订货号ZOE-325434 |
| 货号ZOE-247651 | 作用油封 |
| 样品或现货现货 | 是否标准件标准件 |
| 使用温度-60-250℃ | 使用压力0-30MPa |
| 是否进口是 | 适用范围汽车、 电器、 门窗、 轴承、 泵、 釜、 油缸、 其他 |
| 性质耐高温、 耐高压、 耐腐蚀、 耐磨损、 其他 | 是否跨境货源否 |
台湾博亚特密封技术开发有限公司为您提供满足石油天然气的密封件
目前在全世界各地的石油和天然气行业正在探索如何获得石油的新途径，为了追求这些资源，带来了新的挑战像极端温度，高压，以及暴露于腐蚀性流体等。给油田服务环境中的设备选择合适的橡胶材料对于安全性，可靠性和省时性是至关重要的。我们提供的橡胶密封件已经广泛应用于这些行业并且符合标准。
1、极端温度：在石油和天然气行业中好的位置是一个主要决定温度的因素，有些井下热环境温度可以超过400°f，而在另外一些地方，表面温度可以达到55°f。假如超过橡胶所能承受的温度，那么将会导致泄漏和密封失败。在高温下，热降解和过度压缩变形会发生。在低温环境下，橡胶会失去灵活性和弹性的损失。
2、更高的压力：随着温度和更高压力的应用于密封行业中，钻井技术变得日益成熟，井可以挖得更深。1500和15,000磅之间的压力现在已是司空见惯，在某些操作，压力可超过25000磅。在这些压力范围，有必要密切关注密封设计，材料选择，并在气体应用减压率。尺寸和材料的选择会决定是否有挤压发生，假如有发生加一个平垫很有必要。快速减压速率可导致故障称为快速气体减压（rgd）或爆炸减压（ed）。我们提供如何选择尺寸，弹性特和热塑性的平垫的选择，并且我们已经测试，并且通过了iso，norsok，nace和总的rgd的情况下公布相关行业范围内的标准。
3、恶劣的化学环境：目前石油和天然气行业中面临的***具有挑战性的是化学腐蚀液体，在这个行业里有很多液体被应用，但是有几种对密封圈行业来说特别具有挑战性。高温水和蒸汽，水/乙二醇为基础的控制流体和酸性气体（h2s）所组成的环境，对弹性体密封来说是不同的挑战。密封材料和流体之间的不兼容性可能导致肿胀导致可能的故障的橡胶化合物，收缩，或降解。我们提供了氢化丁晴橡胶（hnbr），氟橡胶（fkm）和全氟橡胶（ffkm）系列化合物，以满足任何液体组合的需求。
橡胶阻水圈o型橡胶圈的安装注意事项
气缸套的阻水圈为o形橡胶件，截面多为圆形，与骨架油封相比，结构简单，既无骨架，又无自紧弹簧，依靠橡胶自身的柔韧性和弹性进行密闭。若安装不当，会使水套中大量冷却水渗进曲轴箱，造成机油变质，润滑质量变差，加剧发动机各运动件的磨损，甚至产生烧瓦抱轴等重大故障，故安装阻水圈o型橡胶圈时应注意以下事项：
1、如果阻水圈o型橡胶圈过细或缸套水封槽太深，使阻水圈装入缸套水封槽后没能高出弧形面一定的高度，此时，可在水封槽底部加缠一层石棉绳，涂上耐水的钙基润滑脂，再将阻水圈套入水封槽，然后将缸套压人机体座孔。
2、如果阻水圈o型橡胶圈太粗或缸套水封槽太浅，阻水圈装入后高出弧形面过多，此时不仅缸套安装困难，还会挤坏橡胶水封甚至挤烂缸套，可用砂布均匀打磨橡胶水封，直至其装入水封槽后凸出高度合适为止。然后在橡胶圈表面涂上润滑脂，即可将缸套压入机体座孔。
3、如果阻水圈o型橡胶圈粗细不匀或水封槽深浅不一，橡胶圈装上缸套后凸出高低不匀，则应仔细检查是橡胶圈的问题，还是水封槽的问题，将存有问题的机件换下。
4、在橡胶阻水圈o型橡胶圈套进缸套水封槽前，应将橡胶圈和水封槽清洗干净，并在安装中避免将杂质污物带入。橡胶圈装上缸套后，要仔细检查其是否有扭泞脱槽等现象。在安装缸套前，应仔细清除缸体上、下承孔丽上的污物，并在下承孔面上涂一层机油，再将缸套缓缓压人承孔。
阀门o型圈拆卸及安装
1、断电源并关闭进气止逆阀和排气止逆阀
2、用抽氟机将机头的压力抽至冷凝器内(可关闭油泵系统的压力：油泵进口阀-----油泵出口阀-------回流阀门-------机头喷油阀);在卸压过程中要保证抽氟机冷却器内有流动的冷却
3、卸压至零后拆下能量调节机构中的指示盘
4、用m12的内六角扳手将机盖上的螺栓拆除并用顶丝顶开机盖
5、将能量调节杆上的卡簧拆下并将机盖取下(注意用油盘在机盖的下方接住机头内的余油)
6、用压缩空气将滑阀顶至***外面此时能量指示位置应是100%，用六个的内六角扳手拆下滑阀o型圈压盖螺栓
7、取出滑阀o型密封圈更换新的o型密封圈(用尼龙棒将o型圈装到位)
8、组装时按解体相反顺序组装
9、结束后用压缩空气将能量指示牌归零
10、进行调试
密封件密封时硬密封和软密封的区别：
软密封是指密封件密封时密封副的两侧一侧是金属材料，另一侧是有弹性的非金属材料的被称为“软密封”。这种密封的密封性能较好，但不耐高温、易磨损、机械性较差。如：钢+橡胶；钢+四氟聚乙烯等。软密封座采用具有一定强度、硬度和耐温性能的非金属材料制作，密封性能好，可以作到零泄漏，但寿命和对温度的适应性比较差。硬密封采用金属制作，密封性能相对比较差，尽管有制造商宣称可以作到零泄漏。软密封对一部分有腐蚀性的物料是不能满足工艺要求的，硬密封可以解决。这两种密封可以相互补充的，就密封性而言软密封相对较好，但是现在硬密封的密封性也能够满足相应的要求，软密封的优点是密封性能好，缺点是容易老化、磨损、使用寿命短。硬密封使用寿命长，但是密封性相对比软密封差。
硬密封是指密封件密封时密封副的两侧均是金属材料或较硬的其它材料的被称为“硬密封”。这种密封的密封性能较差，但耐高温、抗磨损、机械性能好。如：钢+钢；钢+铜；钢+石墨；钢+合金钢(这里的钢也可能是铸铁、铸钢、合金钢也可能是堆焊、喷涂的合金)。其结构上的区别主要有以下两点：1耐温：软密封用于常温环境。硬密封可用于低温、常温、高温等环境；压力：软密封低压-常压，硬密封还可以使用于中高压等工况。
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