东营市倍思特机床设备有限公司售后服务体系：
1、在合同签订之日起，义务为买方提供售中、售后服务，在设备制造过程中欢迎买方前来我公司会审和监制。
2、随机提供一套设备使用说明书，包括整机操作使用和维修说明书、电气图、液压系统图、数控系统操作维修手册，以满足买方对设备的使用、维护、保养、调整的需要。
3、有专人免费对用户人员进行1~3天的技术培训，至用户能独立操作机床为止，并对参加培训的人员进行考核。
    培训地点：卖方或买方厂内。  
4、iso9001质量体系对售后服务有着完整的规定，我公司严格按此标准执行。 
a、指导安装并负责调试。
b、在预验收及终验收过程中，按用户要求密切合作。
   c、一年免费保修。终生提供配件及维修服务，维修和零配件只收取成本费。
   d、我公司以“为用户服务、对用户负责、让用户满意”为宗旨。维修服务人员必须对完成的维修任务、解决问题的方法做出详细的记录,并由用户将意见反馈到本公司,对服务人员的工作质量实行严格的考核和控制。
    e、公司组织定期回访，进一步提高用户操作和维护设备的水平。
     f、每年定期举办用户培训班，对用户的操作人员进行理论、实践的再提高培训，并进行操作人员在使用、维修、维护等方面的交流。
5、我公司承诺：无论是在质量保证期内或保证期外，在接到用户通知（电话或传真）后，2小时内做出明确答复，或24小时内到达买方，并做到故障不排除维修人员不撤离现场。
6、专职的售后服务队伍，隶属于销售部门，可对用户提出的服务要求做出快速反应。
倍思特 
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上辊数控万能式卷板机规格书
一、 总述
 本卷板机是在引进国内外先进技术的基础上，结合国内实际情况生产的一种新型卷板机。由于其电器控制系统采用了位移传感器，配以plc可编程控制器，因此可自动检测上辊两端位置并对其加以实时监控，保证同步精度。不仅可对制品进行预弯和快速卷板成形，同时还具有卷制制品精度高，无需辅助设备，投资少的特点。
本卷板机上辊可以垂直移动。滚圆时通过电动机、减速机带动两下辊进行。由于下辊的标高不变，所以便于进料和操作。
二、主要技术参数：
型式               数控（经济型）
上辊加压力          130tons
上辊直径           φ330mm
下辊直径           φ200mm
两下辊中心距       300mm
最大卷制板幅       2000mm
辊子的工作长度     2050mm
驱动速度           约3m/min
卷制能力           σs≤245mpa
对称卷制          t25×b2000×φmin1000  mm
非对称卷制         t20×b2000×φmin1000 mm
    驱动电动机        18.5kw 
液压电机电动机     5.5kw
水平移动电机       1.5kw 
设备主体结构是由上辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架和底盘组成。
3-1、上辊装置
上辊装置主要由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。两主油缸提供卷制板材所需加压力，主油缸工作压力为19.5mpa。
上辊材质40cr，调质硬度hb260-300，表面中频淬火hrc48-52。
下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮、下辊滑动轴承等组成。
下辊主传动提供动力，通过主传动输出齿轮、下辊输入齿轮、开式传动扭矩至下辊。
下辊材质40cr, 调质硬度hb260-300，表面中频淬火hrc48-52。
3-3、主传动装置
    主传动装置由主电机、三角皮带、圆柱齿轮减速箱、电液推杆制动器等组成。主传动可以正反转，为板材的卷制提供动力。
3-4、翻倒装置
    翻倒装置由滑枕、翻倒油缸等组成。
    翻倒装置的翻倒，为制品取出成为可能。
    3-5、固定、翻倒侧机架、底盘
固定、翻倒侧机架、底盘为钢板焊接件，焊后退火去除应力、喷丸处理。
四、液压系统
液压系统由齿轮泵、阀组、辅助管路件等组成。液压阀选用叠加阀系列，管路布置简洁、维护调试方便。
系统由三种回路组成，压力调节回路、同步回路、速度回路组成。
压力调节回路通过主溢流阀调节系统工作压力。系统工作压力19.5mpa。同步回路通过分流节流阀对上辊的上升、下降粗步分流同步，节流阀进行上、下调节；位移传感器检测，上辊同步的定位精度±0.25mm。
五、电气控制系统
5-1、总体概述
设备电控系统由电控柜、操作控制台、手持按钮盒组成。动力电源三相四线制380v/50hz。
控制柜上设有完成制品卷制过程全部控制按钮、指示灯、可编程触摸显示器等，以对整机的卷制操作控制。
六、数控系统
6-1、总体概述
本系统采用了位移传感器，配以高可靠性的plc可编程控制器、触摸屏pc组成了一个性能可靠，实时性强的控制系统。
显示器屏幕上显示上辊主油缸上下的位移量（yg、yf）、上辊水平移动量（x）、托辊的调整量（h）。
人机界面（对话）功能
通过系统操作输入、lcd显示，可以实现卷制工件参数的编辑、修改等功能。
卷板机控制系统中，plc可编程控制器能自动检测上辊两端位置并加以控制，保证上辊同步精度误差≤±0.20mm，其中，位移传感器位移分辨率为0.05mm，显示精度为±0.05mm。符合或优于国家相关标准。
具备故障自动诊断功能。
 6-2、数控的功能
数显系统具有卷制过程的实时监控、数据传输和断电记忆等功能。
***实时监控功能***
显示器屏幕上显示上辊主油缸上下的位移量(yg、yf)、上辊水平移动量(x)。
七、上辊万能式卷板机技术特色
7-1、鼓形上辊，下辊下部托辊配合调节，高精度的制品直线度
采用鼓形上辊，上辊鼓形预置量一般为辊子均布载荷的70%来预置，较小直径的下辊，下辊的下部有上下可调节的托辊支撑。根据卷制制品的负荷，调节下辊下部的托辊，大大提高了制品的直线度。
a、卷制厚的板材，下辊下部的托辊向上调节；
制品形状
“荷包口”t值很小，制品直线度高。
b、卷制薄板情形
八、上辊万能式式卷板机设计、制造、安装和验收标准
jb/t8796-1998          卷板机 精度
jb/t1829-1997         锻压机械通用技术条件
gb17120-1997         锻压机械安全技术条件
jb/t8609-1997         锻压机械焊接件技术条件
jb3623-84              锻压机械噪声测量方法
jb/zq4000.5           铸件通用技术条件
jb/zq4000.9           装配通用技术条件
jb/zq4000.10          涂装通用技术条件
gb3766-83            液压系统通用技术条件
gb16754-1997         机械安全急停设计原则

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杨虎
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