产地德国	品牌汉高
货号1011	外观乳液
粘度1000MPa.s	固含量52％
最低成膜温度8℃	初干时间2h
固化时间1h	固化条件室温固化
规格20KG	是否跨境货源否

总结:
1.      由于vae乳液偏酸性, 复配乳液ph值会随储存时间延长而变小,与水性聚氨酯复配后要注意储存稳定性.
2.      vae乳液会影响活化胶粘层的流动性,即润湿、流平性.
3.      vae乳液种类对***终性能影响很大.
vae乳液与水性聚氨酯复配常见问题及解决方法
1、混合时出现“沉淀、絮凝”：
原因分析：
a、ph值差异引起.
b、增稠剂不匹配,或添加方式不正确.
c、搅拌速度过快,引起“破乳”.
解决办法：
a、复配前调节vae乳液的ph值至中性.
b、选用缔合型聚氨酯增稠剂,先稀释再搅拌缓慢加入.
c、降低搅拌速度,延长搅拌时间.
2、“吸塑胶”的粘力不够：
原因分析：
a、调配吸塑胶时的比例不匀.
b、调配吸塑胶时的工艺及流程操作.
c、添加不同的助剂所致.
解决办法：
a、适当调整或增加pud的含量和成份.
b、严格按照调配吸塑胶时的工艺及流程操作（附近以上生产“吸塑胶”的工艺流程，以作参考）.
c、检查所添加的助剂或添加剂是否出现特殊的反应，并多作实验，以求达到的吸塑胶生产配方.
3、“吸塑胶”在喷胶过程中造成“堵枪”：
原因分析：
a、胶水含杂质过多.
b、使用劣质喷枪.
c、胶水润湿、流平性差.
解决办法：
a、过滤杂质.
b、选用优质喷枪.
c、添加适当的助剂改善其润湿、流平剂性.
4、“吸塑胶”的“二次增稠”：
原因分析：
a、生产吸塑胶时的增稠剂添加选用.
b、生产吸塑胶时和工艺.
解决办法：
a、选用合适的增稠剂，并多作实验，以求达到效果的吸塑胶增稠剂（建议选择缔合型聚氨酯增稠剂,如l-75n等）.
b、请特别注意，在生产吸塑胶时，有些增稠剂可直接添加,有些需稀释后添加,否则会造成结块、絮凝等现象.
5、“吸塑板”上pvc覆膜“收缩”也称“缩边”、“爆口”也称“穿孔”：
原因分析：
a、胶水耐热性能差.
b、胶水喷涂量不足.
c、吸塑压力不足.
d、吸塑机温度过低或过高.
e、pvc过薄，在高温下承压能力不够.
解决办法：
a、提高“吸塑胶”的耐热性，选择耐热性好的水性聚氨酯分散体.
b、增加“吸塑胶”的喷涂量.
c、提高吸塑真空度.
d、合理调整加热的温度.
e、选用厚一些的pvc材料.
6、pvc覆膜出现“麻点”：
原因分析：
a、胶水含有过多的杂质.
b、胶水喷涂量不均匀.
c、吸塑板受胶不均匀.
d、吸塑板表面有灰尘、颗粒.
解决办法：
a.    检查胶水杂质含量情况，如发现胶水杂质多、颗粒粗，要过滤干净.
b.    pvc覆膜出现麻点，主要是体现在大面积的表板，检查胶水的喷涂是否均匀.
c.    检查吸塑板表面的胶水分布是否均匀.
d.    以200目的砂布打磨吸塑板表面，并以吹风机吹扫干净.
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