、折弯   折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量，而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：  （1）折弯前：首先清除板料上的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。  （2）检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000 ，如不达到要求，进行修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。  （3）调整大型折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。 （4）在板料上正确划线，误差：≤±1mm。  （5）正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。
3、焊接   焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接，因焊接是半自动焊接。主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应该随时调整焊松位置及基参安大略湖。保证焊缝直线度。 
 4、修补打磨   修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根进行检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
5、整形   整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：<±2m。坏杆直线度误不超过：≤±1.5/1000。
6、齐头   齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
7、装底板   点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯杆中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。
8、焊底法兰及筯板     焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。
9、开  门   本工序在工作过程中，必须胆大心细。首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图 纸尺寸定位，尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸大小，等离子切割时要心细，保证割缝一直线，同时割下的门板与灯直配号用电焊烧字。

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