表面处理电镀抛光打磨	材质铝合金
成型工艺高压铸造	公差0.00002
砂型铸造种类化学硬化砂型	货号JY-018-0518-1
特种铸造种类低压铸造	打样周期1-3天
加工周期8-15天	年剩余加工能力65000件
年最大加工能力185000件

铝合金压铸是一种压力铸造部件，是一种机械压铸机，它使用压铸机来装配铸造模具，该模具被加热到液态铝合金或铝进入压铸机的入口，并通过压铸机压铸铸造。模具的尺寸和形状以及铝合金零件的形状。它被称为铝合金压铸。铝合金压铸件在不同的地方也有不同的方法，如压铸铝件、压铸铝、压铸铝、铝压铸件、铝压铸件、铝合金压铸件等。
由于铝合金和金属铝具有良好的塑性和流动性，在压铸机上进行铸造，铝合金压铸可使各种形状更加复杂，加工精度也高，从而大大减少了加工量和切削用量。铝或金属。铝合金的铸造余量不仅节约了电能、金属材料，而且大大节省了人力成本，而铝和铝合金具有优良的导热性、较小的比高度和较大的加工性，铝合金压铸广泛应用于内梳。发动机生产、汽车制造、摩托车制造、电机制造和电力建设。油泵制造、精密仪器、园林绿化、传动机械制造、建筑装饰等行业。
铝合金压铸件可分为铝压铸汽车零部件、铝压铸汽车发动机配件、铝压铸泵壳体、铝压铸汽油发动机缸盖、铝压铸发动机缸体、铝压铸阀支架、铝合金。um压铸阀摇臂、铝压铸外壳、铝压铸电器配件、铝压铸建筑配件、铝压铸件。电机端盖、铝压铸护栏配件、铝压铸装饰配件、铝压铸铝轮等零件。
你知道锌合金压铸基板对电镀的影响吗？以下为铝合金压铸之家；
一。合金压铸件的数据是锌铝合金，它们都是活泼的两性金属。在这两种金属中，铝是预处理和电镀中***难处理的。因此，在锈蚀电镀过程中，必须控制铝含量和锌合金铸件的数据。铝的含量（质量分数）不应超过4%，铝含量过高，会使电镀难以正常进行。
二、零件设计应合理，压铸成型时应考虑电镀的隐蔽性，尽量通过孔切入，使水不易携带溶液。减少尖角等部位，使配电线路均匀分布。
三，压铸工艺和压铸模设计合理，使压铸件不收缩孔、针孔和疏松缺陷。这些缺点将直接影响涂层的附着力。
四，在压铸过程中，尽量减少偏析。如果铝的某些部分偏析，在脱脂时，铝是主要溶解的，会在压铸件的孔、针孔和不能被清洗的情况下，形成较小的约束力，从而导致涂层脱皮。
五、在研磨和抛光的过程中，要注意把握位置。0.05～0.1mm的压铸层是电镀的重要组成部分。磨削和抛光时，应尽量减少细磨层的损失。如果该层被扔掉，它将是多孔结构，并且在该层上不会获得良好的镀层。
六。化学镀铜镍和一铬化学镀由多个镀层组成，这是相对于基体的负极板。只要锌合金部件在潮湿空气中的机械维护效果和腐蚀，就必须确保涂层没有孔。否则，锌合金的腐蚀产物会使镀层起泡。与钢铁件相比，涂层应厚于2，适用于锌合金压铸件。
七。压铸残余物在压铸和机加工过程中应尽可能清洁。由于残留物是一种活泼的金属，在任何电镀过程中，它会与溶液发生反应并损坏电镀溶液，这会影响电镀的质量。

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