☞ 售后服务
质保期限   工程验收合格后机械设备部分12个月内，电器部分为12个月；
现场服务   在设备安装过程中,供方承诺使用合格的配件,由公司指派电气、制作和安装
专业技术人员在现场指导、监督和管理,确保设备制作和安装质量
快捷服务   提供快捷优质的售后服务,如设备出现问题,乙方在接到通知后1小时内给予
答复、2小时内给出技术指导支持，如客户无法自行解决，12小时内派人上门维护。
设备维修  质保期限内,如因供方在生产、安装以及材料采购产生的质量问题,供方负责维修,不收取任何费用;质保期满后,如甲方设备出现故障,可通知供方进行维修，只收取配件的成本费和技术人员的差旅费,免收服务费、检修费等
培训服务   为保障需方能够合理使用本公司的设备,我方为需方的生产主管、操作员以及设备维修人员提供免费培训业务
济南翔鹏环保设备有限公司是一家专业设计制造涂装设备企业，专业致力于金属表面处理行业。主营产品有高压静电喷涂设备、粉末回收设备、脉冲喷粉房、涂装生产线、家具喷涂流水线、静电喷塑流水线、水帘水洗喷漆台、烤箱、电泳生产线、金属表面处理等喷涂产品。是集研发、生产、销售、安装以及服务于一体专业生产厂家。产品广泛应用于家电、电器、机箱、仪表仪器、铝制作、暖气片、车辆、钢木家具、铁艺饰品、公路护栏等各种塑料、金属制品以及木制品行业。
公司成立以来，始终以“一流的技术、一流的设备、一流的质量、一流的服务”为宗旨回报广大客户，并在各大小企业中赢得了良好的口碑！本公司承诺无偿技术指导为企业量身定做一套适合自己的低投入高回报的工艺生产设备。我们将自己的努力为企业与企业之间搭建一个共同发展的桥梁。
第一篇设计规范
在方案设计、规划、制造中，我们将严格按照贵公司的技术要求，行业标准、要求、结合本公司多年的设计经验，进行规范、优化设计制造。确保贵公司的喷涂设备工艺先进、设备精良、工作环境良好，生产出优质产品。
1、设计理念：
采用选进工艺、先进设备、以最低成本生产线一流优质产品，为贵公司带来最大经济效益。
2、设计依据：
1）sb228-85 涂装技术要求
2）gb6514-86 涂装作业安全规程
3） gb6515-86涂装作业安规程
4） tj36工业企业设计卫生标准
5） gb14443-93涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定
6） gbj16建筑设计防火规范
7） gb16297-1996大气环境质量标准
8） gbj232-88 电气装置安装工程规范
9） gbj-87噪声管理规定
3、设计原则：
1）  按国家各种设计规范进行设计。
2）  采用先进的涂装工艺，确保设备运行稳定可靠，操作简单。
3）  利用设计的科学性、设备的先进性确保涂装工艺的实施，生产一流产品。
4）  力求按照科学性和经济性的原则做出系统合理，整体最优设计。尽可能以最低的成本生产出最优的产品。
5）  精心合理安排各设备及管网布置，做到布局合理，物流畅通。
三．设备技术性能及结构说明
[1] 热 风循环加热烘道
本系统由单行程的预热炉+双行程的固化烘道及2台生物颗粒加热炉组成。
1.1 技术参数序号
项目
预热烘道
油漆/固化烘道
1
炉型
全桥式
全桥式
2
炉内设计温度
80~140℃
80~200℃
3
炉内有效容积
90m3
320m3
4
升温时间（室温15℃时）
40min
40min
5
加热功率
50万大卡×2台炉
6
保温层厚度
120mm岩棉
7
结构形式
新型插板拼装桥式全热风循环
8
送回风形式
上引导下送上回
9
加热热源
生物颗粒
10
控制方式
电控柜面板集中控制
11
循环风机停机延时
0~30 min
12
安全装置
超温或风机不正常时自动停机
13
炉体外壁保温性
炉外壁≤室温+10℃
14
同一截面工件上下表面温差
≤±5℃
15
工作噪音
≤80db
1.2 烘道结构说明本系统为连续通过式工作方式，是目前大批量连续生产厂家广泛采用的工艺方法.其原理是利用集中加热系统产生热量，循环风机不断将炉内空气强制性通过加热源,使烘道升温并保持在额定工作温度。由于空气循环量大，送、回风管设置合理，炉内的温度场均匀度较高。
烘道由保温室体、断热桥段、内框架、底框架、送回风系统、排风系统等组成。
1.2.1 保温室体1）炉板采用新型拼装式结构，消除通常炉板不可避免的金属热桥漏热。
2）炉板由两层岩棉板组成，两层之间交错排列，完全消除炉板间拼缝漏热。
3）设有检修扶梯，供人员到炉顶进行维修清理。
1.2.2 断热隔热段1）采用隔热式结构。
2）炉板结构与保温室体相同。
1.2.3 送回风系统采用最新技术的上引导下送、上回循环方式，可大幅度提高工件预热速度，避免其它形式送回风之间容易短路的缺点
1）送风主管有效利用工件挂具上的空间，提高炉内空间利用率，均衡热空气。
2）每个小送风口均带有风量调节 。
3）送风管设置在炉内与炉壁隔离，无漏热影响。
4）送风管采用镀锌板制作。
1.2.4 排废系统，1）炉体顶部设置排废系统将炉内的水汽和废气排出。
2）排废系统风管采用镀锌钢板制作。
1.2.5 其它1）内框架由型钢制作。
2）立柱为钢管，底脚与地面固定。
1.2.6 控制系统1）电器元器采用天正。
2）采用超温保护，控温出现故障或其它原因造成温度超过设定温度较多时，超温控制动作并且关断所有加热器，有效起到保护作用。
3）采用联锁保护及自动延时控制，确保不论在任何情况下，循环风机正常工作时才能打开加热器，加热器停止工作后，风机仍然延时工作一段时间，以吹去加热室内的热气，以起到保护作用。
4）温度采用自动控制；
5）整个控制系统可靠性高，操作维护方便。
1.2.7 循环风机1）风机采用插入式循环风机，经过实际测定，达到国际先进水平。该风机具有转速低、效率高、能耗低、风量大、噪音小、运行曲线平坦等特点。是理想的进口替代产品；
2）为耐高温式，采用e型传动，有效保护电机；
3）循环风机前设有空气过滤器，除去循环空气中的杂质和灰尘，提高产品质量。
1.2.8加热装置
1)
2)      控温性能：烘干炉在烘道内和加热室内各设有数字式自动温控仪和温度传感器一套，通过控制输送机的送料速度来调节进入燃烧室内的颗粒量调节燃烧火力，对烘炉的超温进行报警和安全保护。为了确保使用的安全性，在每个加热室上均设置一套数字式自动温控仪和温度传感器对加热室的温度进行跟踪和监测，一旦出现异常，可自动切断风机使其停止工作。
3)      点火方式：柴油点燃方式：点火时先喷出雾状油到燃料里，再起动高压点火装置，接着起动送料，引风机。
1.3 安全和环境1）温度采用自动控制，并具有烘道内和加热系统内双重超温保护，控温出现故障或其它原因造成温度超过设定温度较多时，超温控制动作并且关断燃烧机，有效起到保护作用。
2）采用联锁保护及自动延时控制，确保不论在任何情况下，循环风机正常工作时才能打开燃烧机，加热器停止工作后，风机仍然延时工作一段时间，以吹去加热室内的热气，以起到保护作用。
风机单台功率超过11kw时，采用降压启动方式，以减少启动电流对网络的

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