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通过模流分析的填充、变形、收缩、结合线与包风、压力等结果，判断产品哪些区域需要增加补强筋、调整外形设计、更改肉厚设计方案等。
模具设计前确定最佳的设计方案，简化制程、提升良率
通过模流分析的填充、变形、收缩、结合线与包风、压力、冷却、保压、温度分布等结果，迅速从多个假想或初步设计方案中确定最佳的模具设计方案，
避免因盲目设计而导致后期反复修模试模等动作，缩短成型周期、节省大量成本并彻底摒除因反复修模而导致模具报废的风险。
评估并优化现有设计方案，提升模具设计正确性。
  通过将现有设计方案导入模流分析软件中进行模拟，综合评判填充、保压、外观质量、变形、收缩、冷却等结果,确定是否需要更改或优化现有设计方案，
避免因设计不合理而出现的种种问题。
根不能不知道缩水率应该会是多少，只能按以往的经验猜测，一点缩水率放错了，模具改模就很头痛了，缩水率会比较难控制，有时候要将三个方向的缩水率分开放不同的数值，但是这个数值怎么抓准呢？这个问题可以通过模流分析来模拟验证，找到合理的缩水率。这个技术含量非常高，你可以找专业的模流分析公司做。
  我给大家推荐一个非常有效且成本低廉的解决方式，那就是利用模流分析来预测产品的收缩量，也就是缩水率，通过模流分析的体积收缩量结果和翘曲量结果能有有效的判断产品缩水率，当然，这是一门非常难的技术，折抵模流分析工程师的专业水平要求非常高，我们可以通过模流分析确定长条件及复杂精密产品不同方向上的缩水率.

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张明强
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