| 桩工机械种类旋挖钻机 | 品牌徐工 |
| 型号280 | 外形尺寸10260×4400×22120cm |
| 钻孔直径2500mm | 钻孔深度80m |
| 回转速度5m | 回转角度360° |
| 动力头功率242kw | 动力头转速7-22rpm |
| 最大扭距280kn.m | 爬坡能力35° |
| 行走速度1.5km/h | 整车重量80t |
| 可配钻杆类型机锁杆/摩阻杆 | 规格无 |
如今大部分的桩基施工已经不能满足现阶段桥梁技术施工的需求，而旋挖钻机作为目前基础工程机械中的一种全新的机种，本着一种高效、节能、低噪声、低污染以及底层适应性较广的特点，在近几年来的推广应用，逐渐的被应用到桥梁桩基工程中。本文主要对旋挖钻施工的适应范围以及其施工工艺进行一定的概述，进一步的对旋挖钻施工技术进行一定的分析，又在一定程度上结合旋挖钻在桥梁施工中的常遇到的一些问题，并给出了一定的处理措施。
一、旋挖钻在桥梁基础施工中的适用范围
目前进的一种桩基施工方法则是旋挖钻施工，有着高效、低噪、环保、成孔质量高以及机械化程度高等优点，被广泛的应用在各种土质地层、砂性土、砂卵砾石层以及中等硬度一线的基岩的施工中。但是在目前的桥梁桩基础施工中，旋挖钻头的选用是尤为重要的，然而，对于旋挖钻头在实际的选用过程中，其主要的影响因素有三个方面，即地层情况；钻机功能；孔深、孔径、沉渣厚度以及护壁措施。对于旋挖钻机在桥梁桩基础施工中，旋挖钻机施工的效率是特别高的，同时旋挖钻机在钻土层时的速度也是极快的，成孔质量好以及又有一定的自动测斜装置，这就在一定程度上保证了钻孔的垂直度，减少了对泥浆的破快，进一步的对泥浆的质量有了一定的保障性。
二、旋挖钻施工工艺
现有的旋挖钻施工工艺不同于其它的机械桩基成孔工艺，而旋挖钻成孔工艺相对来说是实用性比较强的，首先其成孔工艺主要是在可以闭合开启的钻斗的地步和侧边，进行镶焊切削合金钢黏头上，通过伸缩钻杆的旋转驱动，并对旋转切削挖掘土层进行一定的加压，使得金刚切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，在钻头装满后提出空外卸土，这一过程通过一定的循环进行，也就形成了一定的桩孔。
然而旋挖钻工作使得压力传递的顺序则是则是动力头油缸、动力头、钻杆、钻头以及切削刀。 旋挖钻工作时的扭矩传递的顺序则是动力头马达减速机、动力头轮毂、钻杆、钻头以及切削岩土。
我们知道旋挖钻机的在将其动力转变为施工所需要的钻进压力和扭矩的时候，钻杆和钻斗在一定程度上时刻都影响着旋挖钻机工作时压力和扭转的传输利用率，而斗齿刃和前角在一定程度上有时钻斗的一个关键性的参数。
但是，在桥梁桩基础施工的过程中，由于旋挖钻机自身的重量在一定程度上使非常大的，这也在一定程度上为钻杆和钻头切入土层有着一定的积极影响，进而使得斜向斗齿在钻斗回转的时候进而切下一定的图块向都内推进，***后完成钻取土的过程。但是在实际的桥梁桩基础施工的过程中也会遇到硬土，这个时候，旋挖钻机自身的重力并不能在一定程度上使得斗齿并不能完全的切入土层，这个时候就要借助加压油缸对钻杆进行持续的加压，把斗齿强行的切入土中，进一步的完成钻孔取土，这个加压的原理则是在动力头传递的时候，再将筒式主轴内壁的板牙和钻杆矩形键间的正压力通过摩擦所产生的摩擦阻力进而对钻斗加压。
***后在钻斗装满土的时候，可以通过对起重机进行一定的提升，直至其到孔外，这个时候通过对钻斗上的开关进行拉动，其底门也就在一定能够程度上就打开了，而钻斗内的土通过自身重力就可以自动排出。同时当钻斗内的渣土不能够很好的排出的时候，可以通过不断的旋转钻斗，通过一定的惯性作用将钻斗内的渣土排出，之后在将钻杆垂直向下，管好斗门，进行周而复始的钻进过程。
【总结】旋挖钻在桥梁桩基础施工技术的大量应用，为我国的现代化桥梁建设的发展有着极其重要的作用，但是，旋挖钻技术在实际的应用中，仍然存在着各种各样的问题，但我相信，随着我国经济时代的快速发展，以及相关人士对旋挖钻施工技术的不断完善，旋挖钻在桥梁桩基础施工技术的应用平台将会更加的广阔，我国的桥梁建设将会以一种突飞猛进的姿态走向世界的舞台。
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