依托格力创新发展的优良基因和深厚土壤，作为中国中东部大和中国第二大专业化空调生产基地，合肥格力积极落实贯彻创新驱动发展战略，推动产品转型升级，在总部的带领下成为了国内知名的智能家电生产基地。
紧随公司整体经营理念，合肥格力总装分厂推崇全员改善创新，从14年开始布局，以智能制造未来，从简易自动化到重型自动化的过渡，总装分厂在智能制造上取得了瞩目的成绩。智能agv、工业机器人、智能检测设备、工业零部件等10多个领域，上百种规格产品的应用。一路坚守着“中国智造”的目标，也展现了合肥格力朝气蓬勃的创造力与生命力。
榜样“汇聚力量
谈及创造力，合肥格力总装分厂就拥有一支技术精良的改善团队，他们推陈革新，在自主创新的道路上攻克难关。这其中，设备保全班班长孙西卓，就是一位硕果累累的改善大咖。2011年10月，孙西卓自主创新设计和制作完成的“一种空调内柜机托板运输系统”，获得国家专利。次年8月，他更是突破性的完成了“一种自动化包装装置”的应用，再获殊荣。
“一种空调内柜机托板运输系统”，从竖机机械手下使用托板分离机构将托板自动分离，且已站立方式进行运输至倒机机械手岗位，替代了人工搬运、转运方式，提高生产效率，减轻员工劳动强度！
“一种自动化包装装置”，利用机构将柜内机纸板折成箱体状，且自动完成封胶带动作，完全替代人工折箱、封箱，实现自动化生产，提高生产效率，减轻员工劳动强度！
目前，两项专利已经在格力电器总部及其他子公司生产基地全面推广使用，在减员增效和降低员工劳动强度起到了巨大贡献。
回首往昔，荣誉的背后，更多的是他努力钻研创新和主动学的结果。9年前，在从事机修工作之初他几乎每天都是早出晚归，跟线了解设备故障原因，研究改善方法。在岗的九年里，他更是大程度的发挥了设备利用率，不断推陈革新。
2011年至今，他个人所完成的创新改善项目种类居多：冷媒自动秤重、弯角自动周转运用项目，提升线体自动化程度，节约人力成本；压缩机自动上线项目，利用视觉检测精准压缩机脚孔位置和底托胶圈，使用滚筒线专用配套装置，完成压缩机的标准化上线放置。二道防火墙改善项目，接连在公司月度评比中获得*一名。
工匠精神不仅是要求精益求精、坚持敬业，还有重要的分工协作和团队精神。在孙西卓的团队里，也涌现出一个个高技能人才，在他的“专”、“精”培养下，团队成员也是先后在自动化领域拿下了集团、公司等诸多荣誉，其中机械手摔机故障率堪称典型案例。在此期间，分厂机械手故障易出现摔机情况，为解决此情况，孙西卓带领着团队对产品设计的工序进行逐一分析，职责明确到人。经过反复推敲、整改，最终，团队成员共同完成“qc降低机械手摔机故障率明显降低”，对降低生产设备的故障率起到了飞跃性的作用。
技术创新“不限行”、“大数据”更能回应“民生”
随着互联网的迅猛发展，为格力科技建设带来便捷。合肥格力总装分厂与时俱进，将这种“创造力”用于企业管理。结合实际，合肥格力总装分厂积极与互联网接轨，建立人力资源综合管理平台，员工基本信息实现一键查询。员工满意度调查，新员工人才库、合理化意见收集都会以信息录入的形式载入系统。并根据群众“点击量”，通过大数据分析，了解群众实际需求，然后有针对性开展活动，确保资源利用效率大化。
展望未来，合肥格力将始终坚持“自我改善，自主创新”的发展思路，汇聚格力力量，以“缔造全球领先的空调企业，成就格力百年的世界品牌”为目标，为“中国创造”贡献更多的力量。

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