一、概述多功能高速喷涂技术作为一种较好的金属材料表面防护和强化技术，以其独特的优势，在提高产品可靠性和延长部件使用寿命方面起着越来越重要的作用。随着航空、航天等尖端技术的飞速发展，迫切需要高熔点、高强度、高硬度和低摩擦系数的涂层，多功能高速喷涂技术正是为了适应这种需要不断发展起来。
二、多功能高速喷涂技术1.多功能高速喷涂的原理特点及应用多功能高速喷涂工作原理是将乙炔-氧气以一定的压力和流量输送给喷枪，通过特殊的射吸式-螺旋式混气结构，极大限度的提高燃烧效率和功率，喷涂材料在火焰中被加热到熔融状态后，在气流或焰流的作用下高速喷射到基体表面，从而形成一层致密的结合强度高的涂层。它利用特殊的气体加速和冷却结构，使热能得到充分的利用，能将粒子的飞行速度提高到150~300m/s，比常规火焰喷涂的粒子飞行速度（40~50m/s）高4~6倍，因未超过临界速度，因此称为多功能高速喷涂。如图2.1所示。
图2.1 多功能高速喷涂原理示意图
多功能高速喷涂的技术特点：
（1）、多功能高速喷涂技术对零部件工况无特殊要求，凡是在有乙炔气、氧气和空气的场合均可使用，可在固定场合使用，也可以野外条件使用；
（2）、可喷涂各种金属、合金、碳化钨复合粉、陶瓷粉末等制备耐磨、耐腐蚀、耐热抗氧化保护涂层，修复已磨损、腐蚀及误加工的机械零部件 ；
（3）、喷涂不受基体材料的限制，可在金属和非金属上材料上喷涂各种金属、陶瓷涂层，只要控制基体温度不超过200℃，工件不会产生热变形和组织变化；
（4）、工艺灵活，施工方便，不仅能对大型工件做现场不解体修复，还可以实现局部喷涂，涂层厚度控制在几十微米到十几毫米之间；
（5）、涂层硬度hrc15-65，喷涂后涂层表面粗糙度为rz25~50；
（6）、涂层与基体为机械+微冶金结合，喷涂层与基体结合强度约为65mpa
多功能高速喷涂技术的应用领域：
    多功能高速喷涂涂层由于其优越的性能，已广泛应用于航空航天（发动机压缩机叶片、轴承套等基本实现标准化）、钢铁冶金、石油化工、电力行业、造纸及生物医学等领域，不仅用于磨损件的修复，而且更多作为新品零部件的性能强化。如：
（1） 热电厂锅炉四管的抗高温氧化、耐磨涂层；
（2） 大面积防腐涂层；
（3） 机械密封件耐磨耐蚀涂层，主要喷涂nicrbsi系列高硬度合金、cr2o3、al2o3及wc合金等；
（4） 各种拉丝轮的耐磨涂层；
（5） 各种风机叶片的耐磨、耐蚀涂层；
（6） 各种机械零件的磨损腐蚀修复；
2.多功能高速喷涂设备及组成     hv-tcy-ⅲ 型多功能高速喷涂主要由喷涂枪、送粉器、控制装置等组成。如图2.2所示。
hv-tcy-3000型喷枪              hv-tcy-1000型喷枪
hv-tcy-3000型控制面板      hv-tcy-3000型喷涂陶瓷粉末专用混合器
hv-tcy-3000 型多功能高速喷涂喷嘴      hv-tcy-1000型多功能高速喷涂喷嘴
    a. φ11；b.φ12；c.φ13           a. φ11；b.φ12；c.φ13
hv-tcy-ⅲ型多功能高速喷涂柜
图2.2 多功能高速喷涂设备组成
3.多功能高速喷涂粉末（1） 各种金属及其合金，包括自熔性合金、低熔点金属及合金，如锌、铝、钛、铜及巴氏合金等；
（2） 各种常用工程陶瓷，如灰色氧化铝（al2o3-tio2）、氧化钛（tio2）、氧化铬（cr2o3）、钴-碳化钨（co/wc)、镍-碳化钨（ni/wc)、镍铬-碳化铬（nicr/cr3c2)、纯碳化铬（cr3c2）、二硼化钛-氧化铝（tib2-al2o3）等等。
（3） 如果选配“高熔点喷嘴-混合器组件”（选购件）还可以喷涂更高熔点的陶瓷，如纯氧化铝（α-al2o3）、氧化锆（zro2）、硼化钛（tib2）等等。
应用范围：
      多用途高速喷涂涂层由于其优越的性能，已广泛应用于航空航天（发动机压缩机叶片、轴承套等基本实现标准化）、钢铁冶金、石油化工、电力行业、造纸及生物医学等领域，不仅用于磨损件的修复，而且更多作为新品零部件的性能强化。
       热电厂锅炉四管的抗高温氧化、耐磨涂层；
       大面积防腐涂层；
       机械密封件耐磨耐蚀涂层，主要喷涂nicrbsi系列高硬度合金、cr2o3、al2o3及wc合金等；
       各种拉丝轮的耐磨涂层；
       各种风机叶片的耐磨、耐蚀涂层；
       各种机械零件的磨损腐蚀修复；
       详情咨询：或登录了解：

---

北京天诚宇新材料技术有限公司
曾女士
13910649301
北京市通州区中关村科技园区通州园区金桥科技产业基地景盛南四街甲13-c厂房