深圳市中图仪器科技有限公司以技术创新为发展基础，十年来始终致力于精密计量仪器、检测设备的创新研发，在专业领域拥有丰富的技术积累和实践经验，并拥有多项技术专利，是政府评定的国家级高新技术企业和软件企业。
   计量是产品质量的保证，是国家科技、经济发展的基础。随着科技的进步与中国经济的快速发展，对计量仪器的检测手段、检测速度、检测精度提出新的要求。中图仪器以发展中国计量仪器水平为己任，在不断提高产品测量准确度、保证检定/校准质量的同时，将先进的自动控制技术、数字图像处理技术、电子技术、计算机技术等融入了计量检测设备，实现了仪表校验过程自动化和数据的计算机管理，大大提高了计量工作的效率。
中图仪器采用ccd摄像技术与图像识别技术相结合检定指示表的方法，于2001年率先在国内研制推出了sj2000系列摄像式指示表全自动检定仪；之后又拓展研制了国内首创的zt6600全自动活塞式压力计、zt5000系列全自动压力校验仪、sw系列摄像式全自动水表检定装置、全自动小角度检定仪等。这一方法实现了检定过程中检测操作、数据采集、数据处理、打印报表各环节的全面自动化。引领计量检测进入“检定=装表+取报告”的自动化工作方式。
传统的仪表检定方式，须人眼读表、记数，工作效率低。把图像测量技术应用于仪表的检定，由ccd相机采集表盘图像、专业的检定软件进行图像处理、判读示值，读数误差明显优于人眼的识别。大大提高了指针式仪表检定的工作效率，为仪表检测带来了变革性的影响。这种技术还具有通用性强、准确、可靠等优点，已被应用于指针式指示表、指针式压力表、数显式指示表、数字压力表、水表、合像水平仪等的检测仪器上。
为了进一步提高仪器的检测效率，中图又进一步进行技术开发，将自动对焦技术应用在产品上。图像质量对图像识别起着至关重要的作用，因此自动对焦技术是数字成像系统的关键技术之一，此项技术的应用不再需要人工手动调节焦距、倍率和光源亮度，省去了检定前调节图像的清晰度过程中耗费的时间。
检定过程中除了保证检定数据要准确可靠，还须进行各项误差计算，仪表检定的原始记录、仪表的编号等信息也都要记录保存，这同样是一项十分费时、费力和繁杂的工作，尤其iso9000质量认证体系的普遍推行，对企业的仪表检定和计量管理工作提出了更高更严的要求。中图仪器通过对行业多年的了解和客户需求的积累，检定软件具备了检定点设定、数据采集处理、误差计算、检定结果判定、记录保存、自定义检定证书模版打印及等自动化功能。在全面提高了计量检定工作效率和自动化程度的同时，也满足了计量管理的需求。
中图仪器，专注于精密计量仪器和自动检测设备的创新发展，集光、机、电、信息技术于一体，用现代化的技术手段大幅提高测量效率，力图中国仪器技术之腾飞。
一、     产品描述sj5700-200粗糙度轮廓测量仪采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能计算机控制系统技术，实现对各种工件表面轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度，采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机通过修正算法对光栅数据进行修正，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。
轮廓仪为全自动测量设备，操作者只需装好被测工件，在检定软件上设定扫描的开始、结束位置，点击“开始”按钮，测针会自动接触工件表面，并按设定的位置扫描；在进行轮廓扫描的过程中，软件界面会实时描绘轮廓曲线；扫描结束后，操作者可通过轮廓分析工具对生成的轮廓曲线进行分析，得到如直线度、圆度、角度、距离、间距等轮廓参数。
系统软件为简体中文操作系统，操作方便。
二、     产品功能1.      表面轮廓评定：评定半径, 角度, 距离,坐标,圆,圆截面,确定各个点,相交各点,坐标轴,直线,垂直线,圆和圆截面，可对轮廓进行直线 度、圆度分析等；
同时实现下列功能：
(1)建立回归直线和圆形
(2)建立点、交点、自由点、中心点、最高点和最低点
(3)建立坐标系统
(4)计算半径、距离、角度、坐标及线性偏差
(5)实际值与标称值比较
(6)测量程序自动运行
2.      滤波：2rc滤波，高斯滤波和零相位滤波器
3.      界面友好，更符合中国用户操作习惯；
4.     测量记录采用集中式数据库管理，可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检测员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理测量记录；
5.      可从数据库中选定多条记录成批打印测量记录；
6.      可将检定数据输出到word、excel、autocad（选配）文档；
7.      具有数据备份和还原数据库功能；
8.      输出多种word格式报表，并支持完全的自定义报表，定制测量记录报表；
三、     性能特点1、  高精度、高稳定性、高重复性：分辨力0.01μm，完全满足被测件测量精度要求。
1)     国际领先的高精度光栅测量系统，分辨力达到0.01μm，测量精度高；
2)    自主研发高精度研磨导轨系统，导轨直线度达到2um/200mm，导轨材料耐磨性好、保证系统稳定可靠工作；
3)     高性能直线电机驱动系统，保证测量稳定性高、重复性好；
2、  智能化管理与检测软件系统：
仪器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握仪器操作，使用十分简便。
1)    10多年积累的实用检定软件设计经验，向客户提供简洁、实用、快速的操作体验；
2)    功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检定报告，自动显示、打印、保存、查询测量记录；
3)     测量范围广，可满足绝大多数类型的工件轮廓测量；
4)     纯中文操作软件系统，更好的为国内用户服务；
5)     打印格式正规、美观。检定数据可存档，或集中打印，不占用检定操作时间；
6)     本仪器采用计算机大容量数据库储存，可自动记录保存所有检定结果。
3、  测量力系统：
      采用音圈电机测力系统，测力可实现从10～150mn连续可调，测力分辨力可达0.2mn；避免了老式砝码加载因周围环境振动带来的测力误差，降低了测力变化引起的测量误差。
4、  智能保护系统：
一旦出现主机与被测工件或夹具相撞、或测针在扫描过程中出现拉力过大，仪器会停止扫描保护测量系统和测针。
5、  灵活手动控制：
仪器配置了操作杆，可在测量工件前对测针进行粗定位；在脱离电脑的情况下，让测针左右、上下快速移动。
四、 技术参数1.      传感器系统：进口高精度光栅测量系统
2.      分辨力：0.01µm
3.      直线导轨：高精度研磨导轨
4.      驱动装置：直线电机、伺服电机控制
5.      测量力系统：计算机自动控制
6.      计算机：24计算机
7.      电源：220v，50hz
五、     主要技术指标1.     x轴
1)     测量范围：0～200mm；
2)    示值误差：±(0.8+2l/100)um，其中l为水平测量长度，单位：mm；
3)     分辨率：0.01um；
4)     直线度：2um/200mm
5)     测量速度：0.1～5mm/s；
6)     移动速度：0～30mm/s；
2.     传感器z1轴
1)     测量范围：±25mm；
2)    示值误差：±(1.6+|2h|/100)um，其中h为垂直测量高度，单位：mm；
3)     分辨率：0.01um；
3.     z轴
1)     测量范围：0～450mm；
2)     移动速度：0～30mm/s；
4.     测量力：10～150mn；
5.     爬坡能力：上坡77 º，下坡83º；
6.     仪器尺寸（长×宽×高）：花岗岩平板800×450×100mm 整机：850×500×1100mm；
7.     仪器总重量：约150kg；
8.      使用环境：无强磁场，无振动，无腐蚀气体
工作温度：20℃ ±2℃
相对湿度：40-60%
六、 产品配置清单标准配置：
1)    sj5700-200轮廓测量仪主机  1台；
2)   组合校准规 1套；
3)   圆锥硬质合金测针  1支；
4)   单切面硬质合金测针1支；
5)   平口虎钳 1套；
6)   万向工作台 1套；
7)  测量软件1套；         
8)  品牌计算机1套 
1）主机配置：双核以上cpu，500gb硬盘，2g内存，win7系统；
2）显 示 器：24寸液晶显示器。
9)  hp激光打印机1台（型号随hp厂家变更而变更）
10)         铝合金仪器配件箱1个；
11)          产品使用说明书1套；
12)          产品合格证、保修卡1套；
13)          免费保修1年。
可选配置：
1）夏、冬实验室工作服各1件。

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