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水刀切割机特性例如在金属切割中,各种加工手段并存,包括刀具、激光、 火焰切割(等离子切割)、电火花、线切割、水切割等加工方式。各种切割手段各有优势，又都存在一定的局限性 ，各自占领了一部分市场。但在众多的切割手段中，只有水切割属于冷态切割，直接利用加磨料水射流的动能对 金属进行切削而达到切割目的，切割过程中无化学变化，具有对切割材质理化性能无影响、无热变形、切缝窄、 精度高、切面光洁、清洁无污染等优点，可加工传统加工及其他加工方法无法加工或难于加工的材料，如玻璃、 陶瓷、复合材料、反光材料、化纤、热敏感材料等。
切割材料不受限制（不锈钢、钢材、铜、铝等金属、玻璃钢、石材、玻 璃、陶瓷、塑胶、复合材料…），“水刀”切割是目前适用性的切割工艺方法；切割时不产生热量，切缝处 不会引起弧痕，无热效应，不需要再次加工并且易于再加工；可进行任意曲线的切割加工和打孔，不需要模具， 灵活方便；切缝仅1㎜ ，切面光洁、圆滑，粗糙度可达3.2μm~1.6μm；工件不需特殊装夹，操作简单方便； 切割范围宽,金属的厚度可达100㎜； 可与加工中心结合一次性实现钻孔、切割、铍口等加工工序。
利用超高压技术可以把普通的自来水加压到250-400mpa压力，然后再通过内孔直径约0.15-0.35mm的宝石喷嘴喷射形成速度约为800-1000m/s的高速射流，俗称其为水箭，该水箭具有很高的能量，可用来切割软基性材料。
如果再在水箭中加入适量的磨料则几乎可以用来切割所有的软硬材料。调整水射流的压力和流量。 无切割方向之限制→ 可完成各种不同的切割形状。  所产生横向及纵向的作用力极小→ 可降低设定时间及使用夹治具的成本。 用同一种机器即可完成钻孔及切割功能→ 可降低制程时间及切割成本。 不会产生热效应或变形或细微的裂缝→ 不需二次加工，可节省时间及制造成本? 不会产生具毒性的气体→ 可为操作人员提供更好的工作环境。不会产生毛边→ 可缩短工件制造所需时间及制造成本。 切口细→ 可减少大量废弃材料的产生，节省直接制造成本。一次即可完成工件之切割且拥有良好的切边品质→ 可降低制程时间及成本。
目前水刀拼花绘图 有cad和cam两套软件，多数使用cad的。 利用超高压技术可以把普通的自来水加压到380-450mpa压力，然后再通过内孔直径约0.05-0.33mm的宝石喷嘴喷射形成速度约为800-1000m/s的高速射流，俗称其为水箭，该水箭具有很高的能量，可用来切割软基性材料。整水射流的压力和流量，可以用其清洗各种物体，如除胶、除漆、除锈等，我们还可以利用超高压技术进行高压灭菌、食品保鲜等许多对人类有益的工作。如果再在水箭中加入适量的磨料则几乎可以用来切割所有的软硬材料。

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