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HSH-100 半自/全自动散装元件剪脚机 人工放料/振动盘上料散装元件剪脚机

2021-7-5 9:36:58发布37次查看
  • 加工定制:是
  • 品牌:其他
  • 型号:HSH-100/100A
  • 提供加工定制:是
  • 送料形式:人工放料,或振动盘上料
  • 脚长:2.8-20
  • 线径:0.6-1.2
  • 加工量:110-200
  • 规格:

剪脚部分
一.(11)废料盒
二.(2)为电控机构
(21)为总电源开关
    (22)切断机构,控制“5”的切刀部份
    (23.24)为送料机构,控制入料部分
    (25)为可追加计数器
三.(3)为入料部分:
1. 材料由“38”用手一个一个放入,“55”切断即完成。
2. 在送料过程,必须用“37”控制,左右随零件大小而调整。
3. 零件高低必须调“42”控制,以防零件上下跳动,才能有效控制脚。
4. 电子零件脚粗细调整是由“361”的螺丝控制。
5. 调整入料机构,必须注意轨道“38.37.42”的平行。
四.(4)为控料机构:
1. 电子零件经由轨道“38”向前进,因送料是有震动送行,所以必须用“42”控制,使材料不会上下跳动。
2. “42”是固定于“41”的,用此螺丝调整并固定。
3. 调整“41”必须注意“42”与“37”及“38”的平行度,否则会产生滞料。
五.(5)为切断机构:
   1.“55”是垫刀,“56”为切断刀,利用“56”前后滑动方式切断。
   2.切脚长短由“53”调整高低。
3.切断的脚屑经“6”进入“11” 废料盒。
六.本机最大特色是适用不同规格的电子零件剪脚,专门对付短脚作业,必须注意在入料时,要左右及上下控制,使材料稳定进入,才能有效控制脚长。
自动送料盘部分
一、 用途与性能特点:
自动送料盘是一种采用电磁振动作为动力,以可控硅(scr)元件作无级调速的震动式送料器。其操作简单,性能可靠,送料速度快,噪音小,已越来越广泛的应用在现代电子工业生产中。
二、 技术参数:
                 电源  电压:220v/50hz
                 功      率:300w
                 电磁铁气隙:0.5mm
                 额定  电流:1.2a
三、 操作方法:
1. 将调速器电源插入电源插座,送料盘电源线插入调速器输出插座中,调速器速度旋至“30”,再打开调速器开关,缓缓地旋动调速电位器,将送料盘送料速度调整至适当位置(一般约为70-80)。
2. 根据元件本体直径的大小,将送料轨道适当调整,使之送料顺畅即可自动送料作业。
四、 注意事项:
送料盘为机电产品,其电气性能出厂时已作严格检查,电磁铁气隙不可随意调整,否则将影响电磁铁的性能。
震动盘调节说明
一、 振盘组成
由两部分组成不锈钢盘和底座。底座内装有电感,电感与硅钢片间隙h应不小于1mm,间隙为可调节,越大,振动力越小,反之就越大,一般出厂时已调好,不用随意调整,振盘底座所有螺以都必须紧固,以免影响震动力的大小。
二、 不锈钢震盘的调整
1. 分料块:分料块的作用是控制送料效率,往里移接触面大,上料块。往外移,接触面小,上料慢。此块应调节适宜,如上料太快,在平躺转为立起时容易堵料,太慢则影响效率。
2. 调节铝快:调节铝块有6个〈12.3.4.5.6〉。上面螺丝孔可调节电容的大小,一般间隙为1/2个本体大小。太大的话,没有立起来的料不容易重新掉进盘里,在档料块容易卡料或漏剪脚。间隙太小的话电容线脚不容易掉进送料槽,降低立料成功率。调节铝块侧面腰槽可调节导料片a.b.c的上下位置,主要作用是控制元件线脚,使料不容易歪斜,此处调节也要适宜,太大的话,料容易倒,走料速度慢,太下的话卡住线脚,不容易走动。
3. 导料片:a.b.c>接合口处要调节到过渡平缓,导料片调好后可用一个元件试走一下,看是否顺畅,无阻塞感即可,另外用平躺料试一下,看能否掉进盘里。
4. 气管调节:调节气管a的作用是让平躺的料立起来,主要方法为气正对线脚,且与水平面成60-70°的角度,使元件在吹进槽后,顺利前进,此方法需多次试验,找到理想方法。另外调节气压的大小也可使用料进槽,气压越大,线脚容易立起来,但也会影响走料速度,故应适中。调节气管b的作用是使料迅速分离,避免料堵塞,卡料,不能正对吹,要斜吹,近似切线方向为         好,调节气压大小可影响吹料速度,越大,则快,但太大容易造成料倒现象,故要适中。
5. 磁铁调整:调节磁铁升降由五个铝块完成,磁铁越高,对元件吸力越大,料越不易倒且进槽快,在不影响走料的前提下,越高越好〈即如果太高料被吸住不动是不行的。又杆本体小,线脚较长之元件,可不用磁铁,以免影响效率。
三、 振盘维护保养
1. 检查振盘与底座连接螺丝是否紧固,锁螺丝要对称锁,如果振动力有变化,要多换方位试一下,调到*位置。
2. 振盘控制箱,每次关机前先把调节旋钮调到零,然后关机,开机时,再慢慢性复原位置,减少电流冲击延长使用寿命。
3. 振盘与剪脚机构平面导轨连接处,座保留适当间隙〈>0.5mm〉,以免振动干扰产生噪音。另外在不影响振盘送料的前提下,剪脚机构平面导轨速度应调小为宜,这样连续运作可减少接口处的倒料发生。
4. 剪脚机构切刀滑条应加润滑油保养,废料脚及时清扫,调节速度旋钮与振盘旋钮维护方法一样.
5. 难以在振盘上完成的料,可移开振盘用手放料,效率也可以的,每分钟可达100左右。

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