tpep防腐钢管全称内熔结环氧外3pe防腐管道。我公司在借鉴国外先进生产工艺和30年防腐生产技术的基础上，自主开发了大口径管道新型防腐生产线，可以进行2pe、3pe、内外涂热熔环氧、内环氧外pe/2pe/3pe等产品的生产。管体内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地缠绕涂敷在在管体表面，且内外涂的产品均可以实现同时涂敷和固化，一次性成膜。tpep防腐钢管的制造办法：管道三层pe防腐构造：di一层环氧粉末（fbe＞100um），第二层胶粘剂（ad）170～250um,第三层聚乙烯（pe）2.5～3.7mm。三种资料融为一体，并与钢管牢固联系构成优良的防腐层。 管径规模φ60～φ1420，壁厚规模2.5-18mm之间，这是对比不错的防腐办法，通常能提高50年的使用寿命，不光延长了地下管道设备的更换周期，并且大大节约了本钱，为国家建设供给了强有力的作用！
tpep钢管填补了国内钢管zui佳防腐的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀能力提高了3-5倍按固化条件可分为：固化、普通固化两种类型。固化粉末的固化条件一般为230℃/0.5~2min，主要用于管道外喷涂或三层防腐结构，由于固化时间短，生产效率高，适合流水线作业；普通固化粉末的固化条件一般为230℃/5min以上，由于固化时间长，涂层流平好，适用于管道内喷涂。资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是*xian进的管道外防腐技术。在我国，三层pe已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，*近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。
tpep防腐钢管是涂塑钢管的四代防腐产品，防腐性能强，自动化程度高，综合成本低。缺点:施工比较慢，焊接要求较高。任何一种产品没有十全十美，各有利弊，因此在对输水管道进行选材时必须考虑，地质条件，土壤及其周边环境、防腐要求以及投*成本和运行成本等四方面原则。内环氧外单层pe与内环氧外3pe比较:聚乙烯和环氧具有优良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非性分子与钢管附着力的持久性差;环氧树脂属于性分子，有*基基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业*搭配。涂塑钢管行业由*早的内外聚乙烯，由于附着力问题，发展到内外环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到3代内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，*升到现在的四代防腐内环氧外三层结构聚乙烯1)外观质量:目测，涂层表面应平整光滑，不得有明显流淌现象。2)厚度检测:用涂层测厚仪绕焊口两侧补口区上、下、左、位置共8点进行总厚度测量，其*小值不得小于管体涂层的*小厚度。若有小面积厚度不够，可打毛后用双组分环氧涂料进行修补;若厚度不够处的面积超过钢管补口区表面积1/3，则应重新喷涂。
每班应对补口涂层进行一次底层、面层厚度检查，如底层厚度达不到厚度要求，再随机抽查一处;如底层厚度达到*小要求，则该班喷涂厚度合格;如底层厚度达不到*小要求，则该班补口施工不合格，按规定处理，或与业主协商解决。3)漏点检测:用电火花检漏仪以5v/um的直流电压对补口区涂层进行检测，如有漏点，应按要求进行处理.管道外防腐层补口：环氧粉末现场热喷涂，环氧粉末现场热喷涂工艺复杂，其工艺中*难控制的是加热和喷涂。当加热到要求温度时，需撤走加热装置，换上喷涂装置。这期间由于环境条件的不同，当换上喷涂装置后，管体本身的温度已发生了变化(逐渐降低)。因此，即使再有经验，也很难保证喷涂环氧粉末时，管体的温度正好是粉末的固化温度。这样就很难保证环氧粉末完全熔融、固化。另外，当涂层要求较厚时，可能会出现外边的环氧粉末不能熔融、固化的情况。对于与管体涂层搭接部分和当补口质量达不到质量要求进行补涂时，很难保证前后两层熔合到一起。总之，就目前的工艺，环氧粉末补口质量很难达到与管体相同的质量要求。*常见的质量问题是环氧粉末未能完全熔融、固化，造成漏点较多。
tpep防腐钢管厂家 tpep内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升换代产品，是目前埋地长输管线zui先进的钢管防腐形式。公司自主开发的四代大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称tpep钢管，（t，三层英文three的写字母，pe指聚乙烯，ep指环氧树脂）。大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。tpep钢管填补了国内钢管*防腐的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀能力提高了3-5倍。 tpep防腐钢管针对埋地管道电化学腐蚀的三个过程，钢管的防腐方法也从抑制其中某一过程入手。如在管道外壁加防腐涂层，可增大回路电阻，减少腐蚀电流;外加直流电源，使钢管对土壤造成负电位、形成阴保护，可消除阴阳电位差，从根本上停止阴阳过程的进行。防腐涂层法治表，阴保护法治本。但是一旦防腐涂层破损，露铁部分会加速局部腐蚀。故防腐涂层与阴保护相结合才是表本兼治的方法，经济而有效。美国等已明确规定，采用了防腐涂层的同时必须采用阴保护。但对于城市燃气系统，由于地下管网密集，阴保护的外加电源对其它管道干扰大，会造成自身受益、他家受害的局面。而采用比钢管电位负的金属材料与钢管相连的牺牲阳保护法则不会出现此类情况，因此，城市燃气的输气干管应采用防腐涂层与牺牲阳相结合的防腐方法。
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