工件材质pvd

使用涂层刀具有5个主要原因：①增加耐磨性；②提高抗氧化性能；③减小摩擦；④提高抗金属疲劳性能；⑤增加抗热冲击性。
　　当按照设计要求正确使用恰当的刀具涂层时，***终用户就能达到提高切削参数、延长刀具寿命的目的，并有可能实现干式切削加工。
　　刀具涂层方法
　　有两种主要的刀具涂层方法：cvd（化学气相沉积）法和pvd（物理气相沉积）法。每种方法都有自身的优势和劣势。
　　cvd涂层是***早出现、也是***常见的涂层方法，已经沿用多年。cvd法是在一个化学反应容器内加热基体，并将基体暴露于气流之中。这些气体在被加热的基体表面分解，形成一层涂层。一般而言，cvd涂层需要的温度约为1，000℃左右。
　　一种常见的cvd涂层是采用三种气体四氯化钛（ticl4）、氢气（h2）和氮气（n2）来产生氮化钛（tin）+氯化氢（hcl）。hcl是该工艺的二次产物，必须按照严格的环保法规进行处理。
　　cvd法的优势包括极佳的涂层粘附性，以及涂层分布的均匀性。cvd法的缺点是：涂层时的高温会对基体产生不利影响，适用的涂层材料不多（因为涂层材料是以气态形式提供的），以及工艺循环时间长。
　　pvd涂层是一种相对较新的刀具涂层方法，在刀具行业正变得日益流行。pvd法是在真空环境中，将涂层材料从材料源（靶材）经过传送空间转移到基体上。该方法采用加热或电源供能的方式，将涂层材料气化，然后使气化的材料附着在基体上。
　　pvd法的优势是适用的涂层材料范围较广，工艺温度相对较低（450℃左右），允许对锋利的切削刃进行涂层。该方法的缺点是：内表面涂层比较困难（涂层时，要求从涂层材料到基体必须处在一条直线上），对基体表面要求较高。
　　主要的涂层工艺
　pvd法有两种主要的工艺，可用于在不同的基体上进行涂层：一种是电弧法（电弧放电）；另一种是溅射法（阴极溅射）。这两种方法都有一个额外的优点：涂层炉比较容易建造。
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