盖板焊接机
设备功能
1、本激光焊接机用于方形铝壳动力电池外壳与端盖的焊接，达到电池密封作用。系统采用人工上下料的方式，通过二工位转盘旋转的方式，节省更多的上下料时间，合理利用，提高产能。
2、电池由转盘输入到焊接工位后，激光头在伺服电机的驱动下沿外壳位置直线运动。均匀的就将盖板和外壳焊接在一起。
3，焊接完成一面后，通过机械手转换到另外一面，进行焊接另外一面。
电池极片称重分选机本设备用于实现已裁切好的电池正(负)极片电池极片的称重和分类，整个过程全部自动完成。--设备总体生产节拍为：2.4s/片；25ppm--本设备具有生产效率高，运行稳定、可靠， 维护简单方便的特点，综合连续生产效率≥90%或者≥21.6小时/天；--设备能够适应多种规格产品的生产，在设备生产过程中更换产品型号时，所需时间不超过15分钟；
--称重仪测量精度为：0.05g，实际称重精度为0.1g。
自动入壳机性能特点：
1.本机适合于锂离子电池压平包胶后的自动入壳；
2.旋转机械手从流水线上抓取压平包胶带后的电芯，放到入壳机工位1上；
3.入壳机采用凸轮分割器精i确分度定i位。
4.电芯壳通过自动机械手放到入壳机的工位2上。
5.汽缸推动定i位夹板将壳体和电芯定i位，汽缸推动电芯入壳；
6.机械手将入完壳的电芯取出放在流水线上；
圆柱电池滚槽机
将装有电芯的圆柱铝壳进行均匀的自动滚槽,该设备能够对电容器进行滚槽，可设定滚槽高度、深度。
锂电池全自动生产线
该设备主要适用于电芯在卷绕或叠片后自动热冷压 →短路测试→电芯叠加包扎→自动切极耳→入壳→自动加绝缘片→自动焊接极柱→自动折弯封盖→自动激光焊接外壳→自动测泄漏→自动测短路→自动入托盘。
1），自动化程度高，电芯进入设备开始自动运转，自动完成各个工序，无需人工操作。
2），效率高，20ah的动力电池5ppm,手.机电池523450：20ppm
电芯自动堆叠系统
概述
对配组完毕的电芯自动堆叠成模组，该产线除上料和下料外实现全面自动化。
系统特点
1. 高度自动化，可实现无人作业
2. 模块化设计，设备各工段具备独立性、互换性、通用性
3. 安全性高，设备集成光栅、压力传感器等，保证人员和产品安全
4. 设备关键元器件采用国外进口品牌，提高设备cpk高，保证产品质量
5. 设备每小时最少堆叠720pcs电芯
6. 设备可以将产品数据上到客户服务器，对产品生产过程和生产信息实时管理跟踪
深圳市泽诚自动化设备有限公司
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