弹簧机装配就是指按照规定的技术要求，把若干个零件组和成产品的过程。装配的好坏直接影响着数控弹簧机的最终质量。那么要把各个零件都装配好需要注意联接零部件、清洗各个零件、零部件的校正、调整和配作、旋转体的平衡、严格的验收。数控弹簧机空载试运转：1、首先启动转动，检查各部件是否正常。电压是否稳定，检查完毕转动z轴之后检查z轴转动是否平稳，无扭动等现象。出厂前无负载运转必须空转4-8小时。2、检查是否有接地线，防止漏电点情况发生，以免造成不必要的发生。3、把控制器调为手动操作，反复使用y轴运动，看y轴运行是否平稳和轻松。4、在转动过程中检查下列项目：a:传动齿轮及轴承等各润滑点的润滑充分.
如何优化拉拔工艺，设备卷筒数在一定条件之下，这时要保持总压缩率的不变，适当的减小部分压缩率，适当的增加拉拔次数，特别是减小最后1道地部分压缩率，可以改变钢丝内部应力分布的状态，使抗拉强度不断的下降，塑性指标在上升，产品合格率会大大的提高。2、拉拔过程中，弹簧钢丝以及拉丝模之间的滑动摩擦，可能会导致模孔中的钢丝变形不均匀，而且会产生大量的热能，增加能耗量，这时需要使用拉丝粉要干燥和流动性好，同时拉拔过中还需要经常的搅拌，这样可以防止拉丝粉结焦。在拉丝过程中确保模盒和卷筒的冷却水道通畅，可以保持足够的流量，并保持模盒干燥、清洁。拉丝机卷筒使用内部窄缝式水冷以及外部强制的风冷，成品卷筒使用内部喷淋水冷以及外部环形缝隙强制风冷，用硬度比较较低冷却水，水压在0.2-0.3mpa，温度不要超过30℃。
在弹簧生产过程中需严格的控制“三温一速”，就是要控制好铅温、炉温、线温、钢丝在炉中的运行速度，这样可以减少钢丝表面的氧化，可以防止钢丝挂铅，同时可以加强铅槽管理，可以确保铅液表面覆盖严实，可以钢丝在铅锅内交叉的运行。另外还需要控制好断头、散头、严禁停车下线。拉伸弹簧回弹的时候，弹簧的直径越变越大，但是弹簧的圈数可是减少了，为了能够做到工艺的弹簧圈数，有芯的那种卷簧，必须要适当的增加圆圈的数量，这样才能弥补弹簧回弹后弹簧圆圈数量的减少和耐用。在自动开档的车床上面连续使用多个弹簧的时候，就更加要注意这一点了，大家要注意啊。

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赣州开发区裕隆五金弹簧制品厂
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