万能外圆磨床的锥度及垂直度调整
1 锥度的调整( 1 )锥度的形成 轴类零件的磨削加工中其长度和大小是变化的 ,这就需要对机床进行调整 ,我们知道砂轮的母线是由工作台的纵向移动修形成(即与工作台z轴平行 ) ,而工件的回转中心是主轴及尾座的中心连线形成 ,而尾座则视工件情况不断移动 ,结果是工件回转中心与砂轮母线存在一个倾角α( 2 )锥度调整的原理 通过试切工件 ,测量出工件两端直线度δd =d2 -d1 ,当δd =0时工件的直线度为 0 ,不需要再调整锥度 ;当δd≠ 0时 ,就得使工作台转动一个角度α (距离为x值即ab) ,从图 1知δoab和δcde是相似三角形 ,则ab/m =ce/de→ab/m =(δd/2 ) /lmab =m2 ×δdlm即 x =m2 ×δdlm式中 x———即ab值 ,为w能表读数m———机床特定参数δd———试切工件的直线度 (即d2 -d1 )lm———试切工件段的长度从该公式中知 ,试切工件后测得δd≠ 0 ,就能计算出工作台移动的距离x ,x值的显示可在机床尾部装上一块万n表读取 ,可以替代凭经验凭感觉的多次调查 ,既确又直观 ,还提高了生产效率。
2 垂直度的调整 严格地说 ,磨床的主轴锥孔中心与尾座锥孔中心是等高的 ,但由于导轨的磨损或脏物进入造成不等高 ,其结果造成加工零件的端面与外圆不垂直 ,在零件的端面上就呈现出不同的磨削纹路 ,根据纹路的不同我们可对机床进行相应的调整。 ,当a =b时 ,在端面上的磨削纹路成交叉状 ,其端面与外圆的垂直度为合格.
详解外圆磨床的操作规程
外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。
外圆磨床操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作z，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对下列部位进行检查：
(1)油池中的油盆应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位里正确，防尘毡垫密贴良好。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。
(5)按活塞杯外国磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。
(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异者应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
(7)开动活塞杯外国磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平衡试验。严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。
(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
5.活塞杆的装卡必须符合规定，对因故中断加工的活塞杆，必须确认工作和磨床的状态正常后，方准开车。
6.加工活塞杆必须事先清除被加工外廓部位的油垢，黒污和灰尘等，根据工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨削工件毛坯。
7.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。
8.工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时，应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常；冷却液是否畅通准确地浇到工件上；油菜与电机的温度是否正常，有否异状异音有各操作手柄是否位置正确，各紧固件有否松动位移等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。
12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。
13.工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态，做好日常保养。
14.认真填写交接班记录簿等有关记录。
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高精度外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削,是汽车发动机等行业的主要设备. 也适用于航天、一般精密机械加工车间批量小,精度要求高的轴类零件加工,机床的自动磨削循环,由数 控系统控制.
高精度外圆磨床是现在市场最通用的磨床之一,因其操作简便和性价比高深得用户认可,但其磨削效率低下、尺 寸不稳定等问题在加工高品质零件时也时常产生.手动外圆磨床在磨削过程中操作工人常常需要停下来手动测 量磨削是否到达尺寸,效率不高.为解决以上问题,相继出现了以plc和cnc控制的高精度外圆磨床,其优良的性能 和高效的效率正改变着使用者操作外圆磨床的习惯.本公司致力于解决工厂现有的手动外圆磨床提升为plc控制 或数控控制的问题,为工厂提供不同品种下的磨削解决方案.
通过整合各控制元件的hmi实现了数据一元化管理,提高了维护性.plc、测量装置能够在同一个操作屏上进行监 控、参数设定.由于采用了触摸屏,在日常操作时,通过触摸屏就可以选择功能、输入数据.还可以在画面上进行 各个按键的操作,减少了操作面板的按键,提高了操作性.
高精度外圆磨床为两轴联动数控高速外圆磨床,数控系统采用德国西门子802d数控系统.砂轮架采用日本thk直 线运动导轨和滚珠丝杠,配备marposs自动量仪和动平衡仪.
高精度外圆磨床性能结构特点：
◆ m1432c、mg1432c型万能外圆磨床，是在我厂mg1432型万能外圆磨床的基础上，利用我厂高精度外圆磨床的各种技术，重新开发的一种精度高、刚性强、结构先进、造型美观的新型万能外圆磨床,各种性能明显高于改型前同类型床，投放市场后，受到广大用户欢迎。
◆ 本机床主要用于磨削圆柱形和圆锥形内、外圆表面，最适用于机械加工车间、工具车间、机修车间等单件、小批零件加工。
◆ 砂轮架主轴采用本厂专有技术，回转精度高、刚性好，磨削光洁度好。主轴材料采用38crmoala经氮化处理，硬度可达hv900以上，使用寿命长，精度保持性好。
◆ 床头主轴系采用本厂专有技术，精度高、刚性好,卡磨内圆、外圆零件表面圆度明显高于国家规定标准要求。
◆ 砂轮架进给导轨采用减摩塑料导轨，摩擦系数小，抗震性高，磨削精度好。
◆ 为适应磨床特殊需要，液压系统采用三螺杆泵供油，具有脉动小，运动平稳，噪音低寿命长的特点。
◆ 操作系统采用本厂专有技术：s16yt009综合操纵箱单手柄集中操作，电气控制按钮集中，操作简单可靠。
◆ 特殊要求可增加工作台抖动磨削(60次/分)功能。
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江苏南元机床集团有限公司
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