tp科技全自动智能充绒系统基本参数
全自动智能充绒系统功能
1.充绒过程全密封，避免羽绒外漏，充绒工作环境整洁
2.智能称重，避免人工称重操作的误差，减少羽绒损耗，节约成本
3.自动称重和充绒，提升充绒作业效率和产能，减少人工投入
经 理：霍载罗
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机缝现场生产管理探讨-精益单件流在缝制行业的运用（一）
近几年，由于市场的需求发生了变化，在人民生活水平日益提高的今天，服装制造业越来越表现出服务业的特性，既满足客户个性化、多样化的需求，这给我们服装加工生产系统带来一定影响，主要体现在以下几个方面：第一，服装成衣产品多样化，导致制衣生产中转款次数增加，这对制衣班组的应变能力提出新的挑战。第二，短交期，随着市场上服装成衣多样化的转变和市场激烈竞争的加剧，客户对于交期都有严格控制，突出表现交期缩短，这样在制衣加工过程中要求生产进度管控能力必须提升。第三，高品质，客户未突出其竞争优势，对于成衣品质要求越来越高，为此制衣加工的品质管控难度在增加。综上所述，服装制造业正面临着向“多品种，小批量，短交期，高品质”转变。也就是服装加工业要以“优异的品质，低廉的价格，快捷的速度，为客户提供安全，多样的产品服务。”这对我们监狱系统的制衣生产管理和模式提出了新的要求，我们必须对我们的生产管理尤其是生产模式进行转变。
服装传统生产模式
  大批量生产是为满足市场产品大量需求而产生的一种生产方式，通过对工序的细分进而达到提高产量的目的。大批量生产确实能在一定时期起到大幅度提高生产效率，给企业带来产量提升，降低成本的目的。但面对如今“多品种，小批量，短交期，高品质”的压力，大批量生产模式的缺点慢慢的暴露出来，主要体现在以下几个方面：第一，品质问题：大批量生产方式以较大的批量生产和传递，品质意识淡薄。例如以100件为批量生产，出现1个次品，次品率为1%，而单件流模式生产，出现1个次品，次品率为100%，也就是批量越大，品质意识越淡薄。由于大批量生产品质意识淡薄，所以更容易发生批量品质问题，给企业带来损失。第二，成品产出慢，生产周期长：大批量生产模式成品产出慢的主要原因是批量等待，批量等待的大小和批量成正比。假如一件衣服由10道工序组成，每道工序时间1分钟，批量是100件，产出第一件成品的时间是10*100=1000分钟，而批量如果是1件，则第一件成品产出的时间为10*1=10分钟。生产中有加工，搬运，检查，停滞四个要素，批量生产就是将全部的加工，搬运，检查，停滞作为生产周期的。所以，不改革生产体制，就不可能缩短生产周期。第三，隐藏生产中的问题，阻碍管理水平的提高：在生产现场，存在大量的浪费，为什么我们没有发现呢？就是批量生产隐藏了生产中的浪费，例如疵品的浪费，等待的浪费，制造过多的浪费，库存的浪费等等，批量生产现场存在大量的库存，每个作业员都很忙碌，看似生产有条不紊的进行，不存在问题，而客户在投诉品质差，交期延迟等等问题,为什么会这样呢？因为库存掩盖了生产中的浪费，而无法发现问题，就谈不上解决问题，也就造成了管理水平无法提高的原因。

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