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涂料成套设备的热响应动力
1、火灾作用下，涂料成套设备内液化石油气温度有明显的分层现象，分层加快了设备内的压力升高速度，具有明显的增压效应。
2、设备内的液相在火灾作用下可以处于过冷或过热状态。
3、涂料成套设备的热响应受到火灾类型、充装水平等多因素的综合影响。
4、涂料成套设备压力随时间的响应关系可以用三次多项式拟合。
涂料成套设备的热传递形式
如果传热介质是液体，则进口管应安置在底部，液体从底部进入，上部流出；如果加热介质是水蒸汽，则进口管应靠近夹套上端，冷凝液从底部排出，使传热介质充满整个夹套的空间。
有时，对于较大型的涂料成套设备容器，为了得到较好的传热效果，在夹套空间，设螺旋导流板，以缩小夹套中流体的流通面积，提高流体的流动速度和避免短路，但结构较为复杂一些。
当涂料成套设备直径较大，或采用的传热介质压力较高时，又常采用焊接半圆螺旋管或螺旋角钢结构，以代替夹套式结构。这样，不但能提高传热介质的流速，改善传热效果，而且能提高反应器外抗压的强度和刚度。
夹套的高度决定于传热面积，而传热面积是由工艺要求确定。但须注意是夹套高度一般不低于料液的高度，应该比器内液面高出50～100毫米左右，以保证充分传热。
涂料成套设备的主要回收装置
1、涂料成套设备旋风分离式回收装置是使粉末流旋转运动，在离心力的作用下，达到粉末涂料与气流分离的目的。根据旋风分离式粉末回收装置的结构不同，为了达到环保要求，分离较细粉末粒子，保证排放气流的洁净，在旋风分离式回收装置的排放端需增加二级过滤装置。
2、涂料成套设备过滤式粉末回收装置是将粉末气流通过带有一定微孔的过滤材料，达到气、固分离的目的，但由于过滤材料中的微孔容易堵塞，造成回收气流减小，回收效果降低。为克服这个问题，出现了脉冲反吹式过滤装置，利用脉冲反吹定期清理吸附在过滤材料微孔中的粒子，使气流保持畅通维持恒定的回收效果，根据粉末颗粒的大小，选择合适的滤芯材料，其粉末回收率一般可以达到98％。 

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