新型木龙骨多片锯 小型细木工板方木多片锯发展前景
全自动圆木多片锯主要用于锯切方料， 加工成多片规格板。上下轴设计，加工口径大。具有锯路小、锯销表面光滑、高出材率。是加工指接板、细木工的板、包装板等最理想的木工机械设备。 新型方木多片锯设备的主要特点： 一：使用超薄小尺寸锯片，负荷小，省材省电。 二：上下传动轴同步转动，送料强劲有力，进退自如，不会出现卡死木料，不能进退的情况。 三：出色的防水设计，使主轴工作时完全防水，不烧锯片。四：经过动平衡专业检测，震动，嗓音更小。 四：采用优异品质电机，使用寿命更长。 方木多片锯在加工方面上的高效率使其能在国内外都受到追捧，并且随着时代的进步方木多片锯逐渐逐渐实现了自动化。这更加满足了市场的强烈需求。在木材加工行业中国各种多片锯各种带锯机都是必须的机械，所以只要家具行业还在方木多片锯优势还在就不会被淘汰。
选择圆木多片锯的八大原因 一.出材率高：带锯和其他制材设备综合出材率为70%。多片锯综合出材率为高于85%，综合加工板材合格率达99%，比带锯和其他制材设备比，一个月加工千方的木材厂为例 损材可以提高：1000方x15% 少损耗率150立方米的原木。150x800元/方=12万元。 二.工效高：带锯和其他制材设备每天每位师傅每天可加工8立方米，而多片锯在25-35立方…。 三.安全性强：圆木多片锯是动力传动装置及锯片等采用全封闭设置，有精密的反倒装置及防开装置，操作极为安全。 四.操作简便：操作圆木多片锯的师傅可专业性不强，普通工人上手快。 五.维修简单：圆木多片锯结构设计科学合理，各部件都是规格化,批量生产，品质好，不易损耗. 六.环保： 机体封闭，噪音小，木屑排入专业排屑池，不会造成尘土飞扬环境差。 七.厂房利用率高：因工效高，用人少，常规产品每台至少占地10平米。 八、原材料利用率大：机器型号多，原材料选利用率高。除了常用的圆木成方、方成规格板的加工方法，还有圆木多片锯等等辅助设备，让板皮、三角料等等废料再利用！
新型方木多片锯与传统相比较：1. 安全性动力传动装置及锯片完全暴露，不安全因素多，极易发生工伤事故。动力传动装置及锯片、导向片等采用全封闭设计，操作极为安全。 2. 出材率圆木——毛板——光面板耗材率25% 耗材率15%经两道工序加工，总出材率为75-80%圆木——光面板耗材率25%只经一道工序加工，出材率为80-88%。 3. 耗电量加工每方 圆木耗电20～30度加工每 圆木耗电10～13度。 4. 工效a、二位师傅每小时纵剖圆木0.65 ，每位师傅按1800元/月市场计算，每 加工成本约30元b、压刨机刨光22 毛板工资约为15元c、完成两道工序应支付工资45元a、二位师傅每小时能纵剖3 圆木，每 圆木锯板工资约6.5元b、无需压刨工序，产品直接成为光面板c、完成同左工效，只支付工资6.5元。工效是传统工艺的4～6倍 5.环保：传统机器a、木屑上飘，尘土飞扬，环境差；b、冷却水在锯台周围漫流；c、噪音无封闭，分贝大而刺耳。方木多片锯a、木屑往机座排屑池有充沉积，解决了现场尘土飞扬的问题；b、冷却水能被木屑吸收，不排出；c、经机体封闭，减小噪音分贝值。 6.操作与维修：传统机器a、需高薪聘请专业师傅操作，人才难求，薪酬成本很高；b、带锯因结构松散，锯片易损，影响机锯质量的因素多，维修频繁；c、操作与维修劳动强度均较大。方木多片锯a、普工只需经二个班的岗前培训就能熟练操作，薪酬成本可大大降低；b、结构设计科学合理，实现电控智能化操作，锯片耐磨，影响机锯质量的因素少，维修次数极少；c、操作与维修劳动强度均较小。 7.圆木利用率直径8公分、长度1米以下的圆木，难以操作，一般不机锯成板料，小圆木难以利用圆木直径最小可达5公分、最短长度可达50公分，且耗电量随圆木口径的大小自然增减，圆木利用率高。

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