本公司专业生产不锈钢弯头 三通 大小头 法兰 管帽 等碳钢管件保质保量 量大从优 规格齐全 厂家发货欢迎前来洽谈 联系电话18831765124 qq260925004张经理
弯头在管路系统中是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、热压弯头、推制弯头、铸造弯头、锻制弯头、卡夹弯头等。其他名称：90°弯头、直角弯、爱而弯、白钢弯头等。
不锈钢弯头区别于碳钢弯头的主要是材质的不同，其所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈，不会被腐蚀。
 液压机的翻芯脱料辅助装置部分包括翻芯油缸机构16和脱料油缸机构17。翻芯油缸机构主要由翻芯齿轮旋转机构、翻芯油缸、辅助油缸等构成，它的作用是在弯头推制结束后，翻起安装其上的模芯和套在模芯上已推制好的弯头管件。脱料油缸机构包括脱料油缸、脱料滑块机构等.它的作用是退去翻芯机构中己翻起模芯上的己成形的弯头工件。
   弯头液压机液压系统主要由轴向柱塞泵、齿轮泵、二位插装阀系统和锁模缸、推制缸、翻芯油缸、翻芯辅助油缸、脱料油缸五个油缸等构成。
   芯棒液压机的液压系统的工作关键是锁模缸要保持闭合压力，上下锁紧模具，与此同时推制缸要以水平推力推压工件，推制开始至结束这段时间都是锁模缸的锁模阶段，要保证推制不能冲开模具;完成推制工作后，锁模缸打开模具，翻芯油缸机构成90°翻起摸芯和工件，脱料油缸机构从模芯上脱去工件。
4弯头专用液压机冷推制碳钢、不锈钢弯头的成形工艺
 异径弯头是曲面过渡连接两端半径不同的管道弯头，其中心线是标准圆弧，弯头大端面di中心线至小端面d2的距离a相等，大小两端近似圆弧。
   (1)缩口次数的确定
   异径弯头的冷推制成形过程中，毛坯从一段直钢管成型为一条异径弯管，既有弯曲又有缩口，变形比较复杂.工艺影响因素除管坯的机械性能、变形伸长率、相对弯曲半径r/d和相对壁厚t/d外，还有缩口系数(缩口系数k是指缩口后与缩口前管子外径的比值，k=d2/d1  d2一缩口后管子外径;d1一缩口前管子外径)。异径弯头的缩口次数的多少由缩口系数来决定，为保证相对缩口质量，单次缩口的缩口系数越大越好，管坯不起皱失稳的最小缩口系数与管坯的厚度成反比，厚度愈小.最小缩口系数要相应增大，小于最小缩口系数的缩口要采用二次或多次缩口，通常单次缩口的缩口系数为0.8时比较适当。88.9/73 x 7.5异径弯头的缩口系数k为0.82，采用一次缩口成形的方式。
   (2)异径弯头( 88.9/73 x 7.5)的推制坯料的准备
(4)异径弯头推制和模具装配工艺
  图5为异径弯头模具装配示意。
  下模1安装在弯头液压机的固定工作台上，上模4用压块固定在锁模油缸活塞杆工作滑块上，推制杆3固定在推制油缸活塞杆工作滑块上.上、下模用导柱5导向。推制时，锁模缸以的锁模力上、下压紧上模4、下模1，推制缸以推制杆3水平推制弯头，用推制杆的凸肩，推制到位后，锁模缸滑块回程打开模具，完成弯头推制的完整工作过程，推出的工件端口缺陷在弯头的预留切除余量范围内。
   推制制造的20#碳钢 88.9/73 x 7.5和88.9/73x4不锈钢异径弯头的产品形状图见图6。
7结论
   中小型碳钢、不锈钢弯头的制造采用弯头成形专用液压机进行有芯冷推制生产比较适宜，成形的弯头管壁壁厚均匀、质量好、生产效率也较高;异径弯头管件也可采用弯头成形液压机进行无芯制作。

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