7160系列
技术规格
单位
m7160x1250
m7160x1600
m7160x2000
工作台面尺寸（长x宽）
mm
1250x600
1600x600
2000x600
工作台最大纵向移动量
mm
1350
1700
2100
主轴中心到工作台面到最大距离
mm
800
800
800
磨头最大横向移动量
mm
650
650
650
磨头最大垂直移动量
mm
600
600
600
磨头垂直进给手轮刻度值
每格per gradutaion
mm
0.005
0.005
0.005
每转per revolution
mm
0.5
0.5
0.5
快速升降电机
功率power
kw
0.37
0.37
0.37
转速speed
r/min
1450
1450
1450
砂轮尺寸
mm
400x50x203
400x50x203
400x50x203
砂轮转速
r/min
1440
1440
1440
电机总功率
kw
14
14
14
砂轮主轴电机
kw
7.5
7.5
7.5
油泵电机
kw
5.5
5.5
5.5
工作精度
mm
0.015/1000
0.015/1000
0.015/1000
表面粗糙度
um
ra:0.63
ra:0.63
ra:0.63
机床净重/毛重
kg
5600/6300
6500/7300
7500/8200
包装尺寸（长x宽x高）
mm
3800x2700x2800
4500x2700x2800
5500x2700x2800
磨床安全操作规程
1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。
2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。
3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转 3 — 5 分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。
4、安装砂轮时，须经平衡试验，开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后开空车 
试运转10分钟，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。
5、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
6、磨削、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。
7、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。
8、砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。
9、用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。
10、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。
11、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。
12、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。
13、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。
14、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。
15、万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。
16、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮 间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。
17、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。
18、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 — 3 分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。经常调换冷却液，防止污染环境。
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