一、煤泥烘干机结构及工作原理：
    煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。煤泥烘干机的工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
二、煤泥烘干机主要特点：
1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
三、煤泥烘干机工艺流程图：
煤泥烘干机主要技术参数：
型  号 转筒直径(mm) 转筒长度(m)     倾斜度  (º ) 转  速(r/min) 重  量  (t) 功  率 (kw) 容  积 (m3)
ф0.6×8 ф600 8 3-5 8 5.1 4 2.26
ф0.8×10 ф800 10 3-5 7.2 6.9 4 5.02
ф1.0×10 ф1000 10 3-5 6.73 7.5 5.5 7.85
ф1.2×12 ф1200 12 3-5 5.8 13.1 11 13.31
ф1.5×12 ф1500 12 3-5 4.8 22.3 15 21.2
ф1.8×14 ф1800 14 3-5 3.2 45.8 30 48.22
ф2.2×1.8 ф2200 18 3-5 3 50.3 37 70.43
ф2.4×20 ф2400 20 3-5 2.83 78.4 45 90.43
ф2.8×24 ф2800 24 3-5 2.59
97 75 147.8
ф3.0×20 ф3000 20 3-5 2.6 102 55 141.3
ф3.0×25 ф3000 25 3-5 2.6 110 75 176.7
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