孝感太阳能电池板厂家
太阳电池组装工艺简介：  
在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识.
  1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。   
2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连 
3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。  4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的eva、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和eva的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为。   6、修边：层压时eva熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。  
7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。 
8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。  
9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。   
10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
公司专业生产10w-310w单晶硅、多晶硅太阳能电池板，家用太阳能电池板，太阳能电池组件，太阳能电池板价格优惠，太阳能电池板保证在标准测试条件下不超过正负3%的公差范围，我们保证我们的光伏太阳能电池组件在10年使用期间，输出功率在90%以上；25年使用期间，输出功率在80%以上，以下是太阳能电池板的介绍：
一、电力参数
 测试标准（环境）: 辐照度 1000 w/m2,环境温度25 °c, am=1.5; 功率公差范围: ± 3%
二、太阳能电池板产品特点:
所采用的晶硅太阳能电池片转换效率高生产。
所采用的铝合金边框具有高强度，抗机械冲击能力强。
功率公差范围(保证输出功率在-3~+3%的正负公差范围内)本产品有着优秀的弱光性能。
能够承受强风和雪的荷载太阳能电池板可承受的风荷载(2400pascal) 和雪荷载(5400 pascal)

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