即涂膜覆膜机覆膜出皱的原因和解决方法
　　1、竖向皱折。薄膜拉力过大，压合并没展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皱;
　　解决方法：放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合
　　2、斜向皱折。薄膜拉力大、调整辊位不当，造成薄膜本身松紧不一致，传膜不均，有规律地向松的一边皱叠
　　解决方法：放松薄膜拉力，调整舒展辊或暂时换薄膜;
　　3、横向皱折。加热辊温过高，胶辊压力过大，复合时薄膜横向被烫成横向皱折
　　解决方法：适当降低辊向温度或减小橡胶辊的压力
　　4、加热时温度过高，薄膜变形出皱;
　　解决方法：降低温度
　　5、纸张内含水量过大，覆膜干燥后纸张收缩，薄膜变形起皱;
　　解决方法“纸张含水量应为5%左右，保持工作室内温湿度的正常
预涂预涂覆膜机复膜过程的温度控制还影响和决定着复膜用热熔胶解决受热时的变化，以及对新热力的抗衡力度。因此严格控制温度是预涂覆膜机复膜的首要关键。根据实践工艺发现，影响预涂复膜机复膜质量主要是温度、压力、速度三大因素，因此正确处理三者的关系，对保证预涂覆膜机复膜质量以及给下工序的生产带来的影响至关重要，纸塑覆会是热压合物理作用的综合结果，高品质金银纸覆膜机，温度、压力、速度是实现这种物理综合作用的三个基本因素，金银纸覆膜机定做，正确处理好这三者的关系是工艺操作技术的关键。
温度是复膜的第一关键，预涂膜用的粘合剂是热熔胶，温度决定着热熔胶的熔融状态，决定着热熔胶的流平性能，厂家直销金银纸覆膜机，决定着热熔胶分子向薄膜、印刷墨层、纸张基材等三种物质分子间的扩散能力，同时也决定着热熔胶的结晶度，只有正确控制工作区域的温度，才能使预涂膜在薄膜上的固态热熔胶层彻底熔融成为粘流状态，保定覆膜机，具有合适的流动性以实现对印刷品表面的润湿粘结，同时保证复合后即时固化，使复膜产品达到外观平整、够光亮、胶层熔融程度好、无折痕。并能将油墨剥离。
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