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工业铝材
工业铝材弯曲成形技术作为管材塑性加工的一个重要分支，易于满足产品轻量化、强韧化和低耗高效、精.确制造等方面的要求，近年来得到了迅速发展，已成为先进塑性加工技术面向2l世纪研究与发展的一个重要方向。
尤其金属管材零件在塑性弯曲成形过程中将不可避免地存在回弹问题，由此造成零件的实际成形几何尺寸偏离设计要求，产生一定偏差，当回弹量超出误差允许范围，零件的几何精度和形状精度将难以满足要求，从而影响部件间的连接性、密封性和产品内部结构。回弹问题严重影响金属弯管成形质量、制造效率及生产成本，这已成为弯管高效精密加工技术的瓶颈之一。
工业铝材弯曲成形分类方法多样，根据弯曲时有无模具可分为有模弯曲与无模弯曲两大类，有模弯曲指刚性模具直接作用于管坯弯曲变形区进行的弯曲，特点是可重复性高而且速度快，为提高弯曲精度，通常要利用调整刚性模具工作部分的形状和尺寸来补偿制件卸载后发生的回弹。
工业铝材
一般将超过12%si的工业铝材称为高硅工业铝材，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝.对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。
硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经pvd(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。
因为pvd方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。
近年来，随着我国大规模的基建投.资和工业化进程的快.速推进，工业铝材是作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料，其全行业产量和消费量迅猛增长，我国也是一跃成为世界zui大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年高速增长，我国的铝型材门窗型材行业步入新的发展阶段并展现出了诸多新的发展趋势。
预计未来几年，建筑工业铝材将会保持较为平稳的增长。工业工业铝材的消费量将快.速增长，中高端的产品成为主流。我国是作为正处于工业化中期的发展中国家，未来20~30年，正是步入中等的发达国家，实现第三步战略目标关键时期。而铝型材在工业领域应用空间巨大，在我国现有124个产业部门中，有113个部门使用的铝制品，比重为91%。
近年来，我们不断开拓、不断创新，积极地引进国外先进设备，并不断提高各部门的人才素质，采用先进的管理模式，规范企业管理，打造知名品牌。

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