激光喷涂的基本原理
当激光束照射喷涂金属的表面时，粉末以一定的角度借助惰性气体吹入激光束照射区域内，激光束的能量大部分被粉末吸收，部分被基体表层材料吸收。尽管还有相当一部分被金属表面反射掉，如果激光功率足够表层及其附近粉末均可处于熔化状态，形成熔池，粉末流注入的粉末到达熔池后迅速熔化，并从界面向上快速凝固，形成具有快速凝固的组织特征一细枝晶结构的涂层。
喷涂技术参数的选择原则
为减小基体材料对涂层的稀释度，必须控制基体材料表面熔化前缘的大小因此必须选择合适的粉末输送速率，使能量输入足以熔化粉末颗粒但又不能熔化过多的基体材料，进入熔化区的粉末越少，则稀释度越高；反之，如果进入熔化区的粉末量太多，输入基体的能量相对减少，将导致涂层与基体间非冶金结合或界面孔洞的产生，为此必须考虑粉末粒子尺寸、形状及状态，喷射角度，送粉支持气体特性及反馈系统等因素。
涂层与基体的结合状况差及涂层内裂纹的产生与两个基本因素有关一是粉术熔化不充分，二是涂层内存在太大的内应力，前者意味善扫描速度不能太高并且功率密度能太低；后者限制了涂层的厚度，涂层越厚，内应力越高，这就意味着扫描速度不能太低，扫描速度超过最优值的上限时，由于作用时间不充足，粉末熔化不完全，涂层质量很坏，并可导致非冶金结台；相反，扫描速度太低，基体将变形，并导致稀释度上升。可以看出，扫描速度、功率密度、粉末输送速率的选择足密切相关的。
激光喷涂的优点
1、激光照射机体表面形成熔池，粉末流注入的粉末到达熔池后迅速熔化，并从界面向上快速凝固，形成具有快速凝固的组织特征一细枝晶结构的涂层，比在基体上预置粉末更易形成熔融结合区，与机体结合牢靠不会脱落。
2、激光喷涂时，试件变形很小，热影响区不明显，远小于堆焊。
3、在合理控制技术参数下，涂层致密，稀释度小，元素烧损少，，涂层硬度不低于等离子喷馀相同粉木的涂层硬度。可以通过改变技术参数改变涂层的硬度。

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