类型圆锥式破碎机	品牌富威重工
型号PSGB-0910	作用对象石料
应用领域 矿业建材食材冶金	给料粒度85mm
出料粒度20mm	生产能力1000-10000kg/hkg/h
耗电75--400kwkw	重量 9980--89500kgkg
电动机功率75kw	粉碎程度中碎机
驱动方式电动	最大进料边长85mm
规格2656×1636

工作原理
      圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而 靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。 
　　圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异 物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。
富威重工为您解读圆锥破碎机的发展趋势
  1、存在的问题
 （1)衬板更换费时作为破碎系统中碎设备，正常生产中，衬板更换周期一般为30天，主要拆卸内容包括：拆卸动、定锥衬板，更换动、定锥衬板，加热动锥衬板，灌树脂，装配。按照拆装标准，每次更换需要4-5小时，严重影响下道工序的正常进行。(2)配重护板磨损严重由于矿石黏度大，圆锥破碎机的肋护板上矿石堆积严重，加剧了配重护板的磨损，并且维修费用高。即使采用了在配重护板外侧加装4条方钢清扫块的方法，也无法彻底解决问题。由于圆锥式破碎机转速高，矿石冲击大，清扫块只能正常使用3～5天，在进行焊接修复工作时，因空间狭小，还存在着很大的安全隐患。(3)维修工作量大圆锥破碎机分料盘受冲击较大时，易造成固定螺栓剪断及分料盘脱落的情况。该粉碎机衬板使用周期为15天，每次更换衬板，都需要更换分料盘、切割环和固定螺栓等，备件消耗量大。在衬板更换周期之间，由于磨损，还需要对切割环进行补焊，维修工作量较大。
2.改进举措
 (1)改进衬板安装方式根据圆锥破碎机衬板更换周期，用自制烘炉提前加热衬板，代替耗时1小时的气焊预加热，不仅节省了人力物力，也避免了气焊加热不均及容易损伤衬板的问题。采用普通螺栓代替高强度螺栓固定衬板，拆卸时，只需用气焊割除销柱，避免了因积尘造成螺栓拆卸费时费力的情况。(2)增加圆锥破碎机配重护罩测量圆锥破碎机配重护板的实际尺寸，在其外侧10mm圆周处增加1个配重护罩，其上沿高出配重护板10mm，下部与肋护板焊接固定，上部加盖盖板。外侧护板可以避免肋护板积矿及粉碎后矿石与高速旋转的配重护板直接碰撞，水平盖板避免了矿石进入护罩与配重护板之间，防止矿渣进入配重内部润滑系统。(3)重新预设破碎机分料盘采用以钢板为骨架，外敷耐磨橡胶的分料盘，利用橡胶的弹性，减轻矿石对分料盘的冲击，防止分料盘松动脱落。在保证耐磨性的同时，调整分料盘外形尺寸，保护切割环免受或少受磨损。

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巩义市富威重工机械厂
付先生
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