加工定制是 | 品牌弘瑞和 |
适用范围饮品店设备 | 型号可加工定制 |
产品名称牛奶生产线 | 产品别名酸奶生产线 |
产品用途乳品加工 | 营销新品 |
规格18253638710 | 是否跨境货源否 |
酸奶生产线,巴氏酸奶生产线,全套酸奶生产线厂家常德张经理咨询双联过滤器、巴氏杀菌、发酵罐、简易清洗,300l的酸奶生产线,问了需要的设备,巴氏酸奶生产线那些需要,那些可以省略,问了生产的资质,一些细节性的问题,都没有问题了,图片、视频,场地要求都已经说好了,预热均质的区别,来访的时间确定不了,全套酸奶生产线厂家会随时联系我的,主动加的我微信。
酸奶生产线酸奶是以牛奶为原料,经过酸奶加工设备中的巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌(发酵剂),经发酵后,再冷却灌装的一种牛奶制品。目前市场上酸奶制品多以凝固型、搅拌型和添加各种果汁果酱等辅料的果味型为多。酸奶不但保留了牛奶的所有优点,而且某些方面经加工过程还扬长避短,成为更加适合于人类的营养保健品。
酸奶生产线酸奶加工主要分以下几个流程,原料奶的验收预处理,接种,分装,冷却,冷藏和后熟几个重要步骤。其中,预处理包括牛乳的净化,脂肪含量标准化,配料,均质,全套酸奶生产线厂家灭菌。下面我将详细叙述下加工流程。
首先是对原料乳的处理:
第一步,牛乳的净化:利用离心机除去牛乳中的白细胞和其他肉眼可见的异物。
第二步,巴氏酸奶生产线脂肪含量标准化:用分离机对牛乳进行脱脂,在加入少量稀奶油,是调制如脂肪含量标准化。
第三步,加配料:主要是奶粉和蔗糖的添加。奶粉的添加:加入1%~3%的奶粉调节非脂干物质。蔗糖的添加:加入4%~8%的蔗糖调节酸奶的口感。
第四步,均质:将调制奶加热到60 °,与均质机中,8~10mpa压力下均质。
第五步灭菌:采用高温巴氏杀菌法,90~95℃保持5min杀菌。 其次,接种:向43~45℃的灭菌原料奶中加入工作发酵剂,一般量为2%~3%,工作发酵剂为嗜热链球。
接着就是发酵:将分装好的牛乳放于发酵架中发酵,温度保持在40~43℃。一般发酵3~6小时。
全套酸奶生产线厂家发酵完成后,然后就是冷却了:用冷风迅速冷却到10℃左右,防止发酵过度使酸度过高影响口感。
***后是冷藏和后熟,经冷却的酸奶放在-1~0℃冷藏室中保存。第二天取出。
在酸奶生产过程中,酸奶生产有如下需要格外注意的:酸奶容易被霉菌和酵母菌污染,搅拌型酸奶在搅拌加入果料过程中要特别注意防止这些杂菌污染。搅拌件可以经常用紫外线照射杀菌或者用其它灭菌方法,全套酸奶生产线厂家以确保整个搅拌及冷却过程无污染杂菌污染。如果果酱料贮备时间过长超过1天,则应加入适量的山梨酸钾。
酸奶生产线酸奶发酵罐特点:
1、罐体为全封闭、立式结构的卫生洁净型容器设备,具有可加热、冷却、保温、搅拌功能。
2、在位灭菌(采用罐内电加热灭菌,也可用外蒸汽灭菌,加热管寿命长,拆装方便),采用0.01微米孔径高效滤芯。无杂菌污染。滤芯在位灭菌,不用单独灭菌。
3、采用进口除菌过滤或国产优质过滤系统,采用二级高效、高精度过滤器,做到过滤,避免杂菌污染。过滤器采用发酵罐内蒸汽在位灭菌,不需拆装,使用方便,寿命长。
4、采用pid温度控制方式自动控温,精度高,可根据不同菌种任意设定灭菌、发酵温度及灭菌时间。培养基灭菌、冷却时间不超过2小时。
酸奶生产线售后服务:
在设备验收交付使用之日起,对产品提供一年的免费保修,(含自然损坏零件费,电器元件除外,如属贵公司人员由于操作不当所造成的损坏,经协商后只收取适当材料费)。
保修期满后,我公司对产品提供永久性保修,只收取适当成本费,免收人工费。
解决质量或操作问题的响应时间:2小时电话答复,通过电话无法解决问题时公司会尽快派出技术服务人员到现场服务。
诸城市弘瑞和工业装备有限公司
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