| 材质橡胶 | 适用范围汽车、 电器、 门窗、 轴承、 泵、 气缸、 托辊、 水管、 化工管道、 阀门、 其他 |
| 性质耐高温、 耐高压、 耐腐蚀、 耐磨损、 其他 | 品牌台湾ZOE |
| 型号195.00*3.00 | 截面形状O型 |
| 作用孔用密封 | 厚度3mm |
| 内径195mm | 外径201mm |
| 样品或现货现货 | 是否标准件标准件 |
| 是否进口是 | 使用温度-60-250℃ |
| 使用压力0-30MPa |
o型圈大泄漏的表现和解决方法
1、o型圈大泄漏的表现：
（1）形橡胶密封圈失去弹性;
（2）o形橡胶密封圈表面遭受严重磨擦损坏;
（3）o形橡胶密封圈过度收缩;
（4）o形橡胶密封圈受密封介质腐蚀、溶胀;
（5）间隙值过大，o形橡胶密封圈被挤出;
（6）o形橡胶密封圈断面直径单边粗细不一致，造成运动时扭曲破坏;
2、解决方法:
（1）提高o形橡胶密封圈材料性能，延长使用使用寿命;
（2）适当提高o形橡胶密封圈胶料硬度，减少磨擦系数;
（3）动态使用时，o形橡胶密封圈内径应比轴径稍大;
（4）提高o形橡胶密封圈胶料的耐油性;
（5）减小间隙值
（6）加强o形橡胶密封圈模型的尺寸控制和产品检验;
o型圈断裂应该如何解决
1、外观检查
该失效分析中关键性的一步是要对o型圈的机械损坏进行彻底的检查。显然，所有的三个o型圈都产生了损坏，这必将会导致泄漏。令人惊讶的是，所有三个o型圈的断裂都被朝着压力源的方向，而不是背离它。然而，忽略其它可能导致失效的原因则可能会导致对更关键因素的忽视，而这些关键因素能带来的预防方法。在本文的例子里面，o型圈并没有产生其它的机械损坏。举例来说，这种o型圈不存与压力有关的挤出失效证据，当流体的压力超过材料所能承受的强度时，橡胶会被挤压进入配件之间的空隙，留下“损毁”橡胶的区域。这种情况显然不存在于此o型圈上。并且没有任何的迹象表明这种o型圈在装配的零件之间产生了任何方式的压缩。
此外，该橡胶材料也没有任何化学分解或者热降解的迹象。不同于其它损坏点，该o型圈没有明显的膨胀、硬化、变软、起泡、压缩变形、脆化或者抗拉强度的损失等。非常简单，与其他较明显的损毁相比不存在损坏。基于这些原因，这些密封材料的化学和热不兼容性的因素得以被证明不是失效根本原因的潜在因素。
2、对断裂进行分析
o型圈的失效***常出现在为了满足应用，o形垫圈被拉伸的装配过程中。在这种情况下，虽然，o型圈通过了初始的泄露测试和并且使用了长达几个星期。对于被毁坏的o型圈这是不可能的。因此，在进行安装和初始压力测试的时候，o型圈必须是没有损坏的。这意味着o形垫圈肯定是在使用过程中损毁，即在它被安装在槽内之后，这是一种在静态o型圈密封装置中中非常罕见的情况。这种类型的使用中的损毁通常可以追溯到一个或两个原因。
***常见的使用中的o型圈损毁的原因是撕裂，它是从***初的扭缩点传开的。在这种情况下，o型密封圈的一部分在安装配合的金属零件中被压碎，通常是在安装过程中意外弹出凹槽时产生的。以这种方式损毁的o型密封圈会表现出明显的机械损坏迹象，其中包括：部分被严重压碎，o型密封圈上某部分缺失，横截面上有呈半圆形的切除等。在某些情况下，一个缩紧的o型密封圈会通过初始的泄露试验并在使用过程中损毁，这是由于o型密封圈初始的缩紧损坏传播的结果。然而，在这些失效o型密封圈中没有任何缩紧损坏的证据。
三元乙丙o型圈的硫黄硫化体系
硫黄硫化体系是三元乙丙o型圈使用***广泛***主要的硫化体系。在硫黄硫化体系中，由于硫黄在乙丙橡胶中溶解度较小，容易喷霜，不宜多用。一般硫黄用量应控制在1～2份范围内。在一定硫黄用量范围内，随硫黄用量增加，胶料硫化速度加快，焦烧时间缩短，硫化胶拉伸强度、定伸应力和硬度增高，拉断伸长率下降。硫黄用量超过2份时，耐热性有下降，高温下压缩永久变形增大。
为使胶料不喷霜,促进剂的用量亦必须保持在三元乙丙o型圈的喷霜极限溶解度以下。实际上，在工业生产中，基于以下3个原因几乎都是采用二种或多种促进剂的并用体系：
(1)多种促进剂并用，容易达到硫化作用平衡。
(2)许多促进剂在较低浓度时，就会发生喷霜，因此用量不宜太高。
(3)促进剂这间的协同效应，有利于导致硫化时间的缩短和交联密度的提高。
硫黄硫化体系中，促进剂的用量还可以通过增加硬脂酸的用量来提高，当其它条件不变的情况下，硬脂酸用量增加会导致交联密度、单硫和双硫交联键增加。氧化锌用量的增加亦有助于在交联时形成促进剂，从而提高胶料的交联密度及抗返原性，改善动态疲劳性能和耐热性能。
o型橡胶密封圈的混炼胶的质量检验
控制混炼胶的质量对保证o型圈半成品和成品性能具有重要的意义。通常主要对混炼胶进行快速检验和对胶料物理机械性能进行检验。
1、快速检验
（1）分散度检验 检验方法一是目测。可借助放大镜观察或将胶膜拉伸后用肉眼观察，检查o型圈胶料断面上光泽的明暗来确定有无结聚粗粒，据此可粗略判断分散程度；二是用显微镜观察，可采用光学显微镜、电子显微镜或者x光摄影观察胶料切片。采用后者可观察到胶料中未分散的炭黑的结团现象，若混炼均匀，表面细腻，五结团疙瘩。
（2）胶料均匀性检验 检验项目主要是o型圈胶料的可塑度、相对密度、硬度和环状定伸应力等。测试胶料可塑度主要是检查混料胶料的可塑性是否符合规定以及是否均匀。测定相对密度是为了检查o型圈胶料中是否漏加或者多加了某一种配合剂以及混料是否均匀。通过检查硫化胶试片的硬度可检验填充剂的分散程度，也可以检查硫化的均匀程度。测定环状定伸应力是用小型硫化机和模具制备环状试样，硫化条件为（180-250）℃*（1-2）min，测定其定伸应力。此方法速度快，精确度高，因而被广泛采用。除了上述方法外，还可通过测定硫化胶的物理机械性能和采用化学分析方法来检查混料胶的质量。
（3）胶料流变性的检验 对于硫化胶，可采用门尼粘度计和振荡型流变仪来评价混料胶料的流变性能，即胶料的整体宏观特性。将所测的流变曲线与标准流变曲线相比较，即可查出胶料中配合剂是否快速漏加或错加
2、o型圈混料胶物理机械性能检验 通过快速检验可控制胶料在混料过程中的质量，而对用于实际生产的混料胶则还需要进行硫化胶物理机械性能检验。根据客户使用o型圈的的各项使用条件和要求，按国家标准规定的试验方法进行测试。
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