表面处理电镀打磨抛光	材质铝合金
成型工艺低压铸造	公差0.002
砂型铸造种类化学硬化砂型	货号JY-018-0521-2
特种铸造种类低压铸造	打样周期1-3天
加工周期8-15天	年剩余加工能力360000件
年最大加工能力9500000件

铝合金压铸件在机械抛光之前，必须先对铝合金压铸件的质量进行检验。由于模具设计和制造工艺的不适当，会导致表面层的缺陷，如裂纹、气泡、孔洞和裂纹等，这是铝合金压铸质量的主要原因。
要注意抛光。
1。尽量避免用金刚石砂轮磨削。
2、在操作中不要施加太多的力。
3、选择合适的速度、抛轮材料和砂轮直径，避免细小点蚀和起皱的发生。
4…手术时应注意投光。抛光后，应尽快进行表面处理。放置过长会影响涂层的外观和附着力。
在压铸生产过程中，会出现许多质量问题，即压铸件常见的质量缺陷，这是压铸的原因之一，其原因是：
压铸件的某些部分在成形过程中未完全填充，这称为浇铸。当铸件局部严重时，铸件可视为不符合图纸要求的铸件形状。一般来说，它是不允许存在的。
铸造不足的原因如下：
（1）铸件的浇注条件不好，铸造金属不规则。
当压力不足时，在活动前部金属凝固较早，则产生角度、深凹、薄壁（甚至比平均壁厚薄）和圆柱孔壁。
模具温度太低。
这种合金的温度太低了。
内浇口位置不好，形成较大的活动阻力。
（2）气体阻碍了铸件的表面润滑，但形状不规则。
放电系统的组成部分和气体的积累是很困难的。
当熔融金属处于活动状态时，湍流强烈，气体被包裹。
（3）塑料模具腔有残余物；
涂布剂量不当或喷涂方法造成局部涂层沉积。
成形件之间的间隙过大，或滑动配合间隙过大。当填充物被填充时，铸件被分解成金属。铸件出模后，无法完全取出间隙中的夹子。当板料（金属片，厚度为间隙的大小），并且在周围表面上更凸时，在夹紧的情况下，突出的高度被改变为铸件的壁厚，从而将来的铸件能够产生穿透（或）的沟槽。壁厚）。这种渗入槽成为一种特殊的铸态形式。这种下沉现象主要发生在镶嵌形成的深腔中。
缺乏浇注材料（包括过薄的部分）。
在立式压铸机中，下冲头向下移动，喷嘴孔不够，导致一系列的填充条件差。

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叶女士
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