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挤出机螺杆是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。
挤出机螺杆常用材质:38crmoaia，调质，定性，氮化处理，表面硬度：hv≥900氮化层深度：0.5-0.8mm，常用材质:表面wc/co整体喷焊，能有效提高螺杆的使用寿命。挤出机螺杆结构简单，价格低，适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。
挤出机螺杆操纵容易，工艺控制简单，具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工，产量大，挤出速度快，产量耗能低。挤出机螺杆固体床变窄，传热面积减少，熔融效率低，挤出量不高在常规三段螺杆中，熔融段有固体床和熔池同居一个螺槽中，熔池不断增宽，固体床逐渐变窄，从而减少了固体床与料筒壁的接触面积，减少了挤出机螺杆料筒壁直接传给固体床的热量，降低了熔融效率，致使挤出量不高。
固体碎片被融体所包围，不能直接获得外部热量，传热慢固体碎片混到已熔的塑料中，为熔体所包围，不能直接与料筒壁接触而获得外部加热器的热量，只能从包围它们的熔体中获得热量。由于熔融聚合物传热性能很差，完全将这些碎片熔融将是很困难的，也是很慢的。挤出机螺杆漂浮在熔体中的固体碎片受的剪切力很小，很难从剪切获得热量固体碎片被融体所包围，成漂浮状态，基本上没有剪切发生。
由于上述因素，使固体床不能彻底地熔融。相反，已熔的物料由于与挤出机螺杆料筒壁相接触，仍能从料筒壁和熔膜中的剪切获得热量，使温度继续升高。这样一来，就形成一部分物料得不到彻底熔融，另一部分物料则过热，导致温度、塑化极不均匀。挤出机螺杆较高频率的波动，与螺杆回转频率一致，它是由螺杆的旋转引起的，特别易发生在固体输送过程中，低频波动，它是由于熔融过程的不稳定性所引起的。
这些波动中以*一、二种影响最大，而这又与挤出机螺杆设计有关。常规挤出机螺杆由于其固有的问题而不可能减少和消除这些波动，这就影响到产品的质量挤出机螺杆的设计。
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