模具材质非金属材料	模具类型成形模
模具性能变形抗力	模具用途冲裁
模具设计软件Autocad	模具零件加工分流锥浇口套加工
模芯加工CNC粗加工	表面处理淬火
打样周期1-3天	加工周期1-3天
年生产能力年生产能力3585件	年剩余产能年剩余产能4666件

煤气加压风机产生噪音的因素 
不管是什么样的风机产品，相应的都会有一些噪音，这些噪音就是在风机运行的时候所成产的一些噪音。山东利华通风生产的煤气加压风机和煤矿风机也都有相应的噪音，对于这些噪音产生的主要因素是：
涡流噪声
涡流噪声又称为紊流噪声。它主要是气流流经叶片界面产生分裂时，形成附面层及漩涡分裂脱离，而引起叶片上压力的脉动，辐射出一种非稳定的流动噪声。
由于涡流噪声的频率，主要取决叶片与气流的相对速度，而相对速度又与工作轮的圆周速率有关，圆周速率是随着工作轮各点到转轴轴心距离而连续变化的。
风机的空气动力性噪声是旋转噪声和涡流噪声相互混杂的结果；机械噪声主要是通过风机的机壳向周围辐射；电机的电磁噪声与空气动力性噪声及机械噪声相比较低。
旋转噪声：
旋转噪声是工作轮旋转时，轮上的叶片打击周围的气体介质，引起周围气体的压力脉动而形成的，对于给定的空间某质点来说，每当叶片通过时，打击这一质点气体的压力便迅速起伏一次，旋转叶片连续地逐个掠过，就不断地产生压力脉动，造成气流很大的不均匀性，从而向周围辐射噪声。
 
煤气加压风机在正常运转中需要的注意事项如下：
1、除每次拆修后,应更换润滑油外,还应定期更换润滑油.
2、在风机的开车、停车或运转过程中,如发现不正常现象时,应立即进行检查.
3、对检查发现的小故障,应及时查明原因,设法消除或处理,如小故障不能消除,或者发现大故障时,应立即进行检查.
4、如发现流量过大,不符合使用要求,或短时间内需要较小的流量,可利用节流装置进行调节.
煤气加压风机的振动故障诊断
核心提示：八钢混合煤气加压风机自投运以来轴承座及电机振动值大，影响设备的安全稳定运行，通过频谱分析，确诊为对中不良及转子不平衡所致。通过对症检修，解决了振动问题。煤气加压风机 振动 频谱图 频谱分析 故障诊断 八钢煤气混合加压5#风机自正式投运后，在80％负荷条件下轴承座振动***da值达9.25mm/s。通过振动数据频谱分析，对风机可能存在的问题进行了故障诊断，并逐一排除，解决了振动大的问题。
一、设备参数及测点布置图 风机型号d700-13-2，设计能力700m3/min；驱动电机型号yb450ml-2，功率450kw，转速2 985r/min；采用调速型液力耦合器传动，型号yotc400b/3000；采用滚动轴承。 
二、振动数据采集和分析 用leonova infinity振动分析仪对煤矿风机进行数据采集和振动频谱分析。 从振动数值看，1、2、4测点振动值较大，水平方向明显大于垂直方向，尤其是4号点水平方向振动速度有效值已接近停机值。 从各测点振动信号看，电机两侧和风机两侧以转频及其倍频为主，其中2号测点水平振动频谱中转频及其二倍频振动能量***da。且二倍频能量已经超过转频，属于典型的不对中故障频率。另外，2、4测点风机转子转频能量突出（，尤其是水平方向，充分说明风机转子不平衡。 
三、检修与验证 通过对电机和液力耦合器的“对中”检查，发现联轴器左右偏差达到1.5mm，而安装技术文件要求在士0.2mm以内。这一点与诊断结论完全一致。经对电机进行找正，同时复核液力耦合器与电机热膨胀预留高低差值，***终达到了安装要求。为消除风机转子不平衡，换上了备用转子（对备用转子的平衡情况未做测试）。一周后开机测试发现风机振动未消除，电机水平振动速度有效值为8.5mm/s，风机垂直振动速度有效值5.6mm/s。为此再次对风机进行了检测分析。 
四、二次检测和处理 用csi1910测振仪对5#风机再次进行振动检测和频谱分析。从2、4测点水平方向速度频谱图中可看到风机转子转频(40.68hz、36.11hz)能量非常突出，一二倍频成分已不明显，说明不对中已消除，但不平衡仍存在。将风机再次解体，对该转子及前次换下的转子进行动平衡，发现均严重超标，并且叶轮因装拆不当存在一定程度的变形，已无法校正。***终决定将该转子报废，重新购置新转子，振动问题得到解决。

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