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注塑成型的原理
注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内，经过一段时间冷却后，将模具分开，取出制成的制品。模具再闭合与塑料注入进行配合，形成有次序的操作过程，并不断重复进行。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
影响产品品质的因素
（1）注塑成型机械因素
时间
温度
压力
螺杆前进的时间
发热器温度
射料杆压力
胶料冷却的时间
射咀温度
射胶入模腔不足
开模时间
原料干燥温度
保压
注射胶料速度
螺杆旋转产生的热量
（2）模具因素
时间控制
压力控制
温度控制
射胶时间
主浇道及分浇道的设计
熔料在模腔内流线长度的设计
冷却时间
熔料在模腔内流线长度的设计
熔料在模腔内流线长度的设计
模具内冷却管设计是否均匀合理
模具的排气
（3）原料的因素
流动特性
热性质
胶粒
在注塑时的熔融粘度
热传导性
胶粒大小及形状
在不同流粒下的粘度改变（即剪切力受粘度的影响）
胶料由冷却至结晶开始所需的时间
胶粒大润滑性
树脂配方
（4）人为因素：人为因素是指操作人员自身专业技能。人为因素是决定着产品质量最关键的因素。
（5）环境因素：注塑操作环境温度或湿度过高或附近注塑机正进行其它色素的注塑，而此色素在空气中飘扬至模具或原料中造成缺点。高品质制品对环境因素要求非常严格。

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宁波市秉泽塑业工贸有限公司
余峰
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