13328115976湿法隔膜机械设备高端技术,
电池隔膜制备技术现状
常规锂离子电池隔膜制备技术 ,根据不同的物理、化学特性，锂离子电池隔膜材料可以分为织造膜、非织造膜（无纺布）、微孔膜、复合膜、隔膜纸、碾压膜等几类．聚烯烃材料具有优异的力学性能、化学稳定性和相对廉价的特点，因此锂离子电池用的通用隔膜是多孔性聚乙烯（ｐｅ）、聚丙烯（ｐｐ） 等聚烯烃微孔膜材料，薄膜成形与多孔化是制造的关键技术．其中隔膜成形加工的拉伸法（干法）和相分离法（湿法）已经实用化，是当前常规锂离子电池隔膜制备技术．锂离子电池隔膜主要产品的加工方法．目前６０％～７ ０％的隔膜市场主要采用湿法双向拉伸工艺．因为，湿法双向拉伸纵向横向更加均匀平衡．而且湿法主要用于高端隔膜，干法用于中低端产品．
技术性能, 多孔体发泡法, 化学发泡, 物理发泡添加能分解产生气体的发泡添加剂在聚合物中溶解过量的挥发性气体后气化拉伸法, 单聚体, 填充剂混合物聚合物晶界界面剥离聚合物与填充剂界面剥离不相容聚合物间界面剥离抽出法, 相分离方法 ,混合物方法 ,高温融合成形后发生相分离，将其中一部分抽出不相容成分混合成形后将其中一部分抽出.
锂离子电池隔膜主要产品的加工方法
单层ｐｅ湿法,单层ｐｐ，ｐｅ干法
干法,拉伸法, 拉伸法是将聚烯烃树脂熔融，挤压、吹制成薄膜，经过结晶化热处理、退火后，得到高度取向的多层结构，在高温下进一步拉伸，将结晶界面进行剥离，形成多孔结构，可以增加隔膜的孔径．多孔结构与聚合物的结晶性、取向性有关．是目前广泛采用的方法，如美国的ｃｅｌｇａｒｄ公司和日本的ｕｂｅ公司生产的聚丙烯、 聚乙烯微孔膜就是采用此法制备．拉伸法又分为单向拉伸技术和双向拉伸技术．单向拉伸技术中提到吹塑成型的聚丙烯薄膜经热处理得到硬弹性薄膜，先冷拉６％～３０％，然后在１２０～１５０℃之间热拉伸８０％～１５０％，再经过热定型即制得稳定性较高的微孔膜．由于只进行单向拉伸，隔膜的横向强度比较差，但正是由于没有进行横向拉伸，横向几乎没有热收缩．即为由熔融拉伸法制备得到的两种单层隔膜表面的电镜,双向拉伸技术则是通过在聚丙烯中加入具有成核作用的β晶型改进剂，利用聚丙烯不同相态间密度的差异，在拉伸过程中发生晶型转变形成微孔．
锂离子电池隔膜表面扫描电镜, 热致相分离法制备的锂离子电池隔膜 相分离法 相分离法是指在高温下将聚合物溶于高沸点、低挥发性的溶剂中形成均相液，然后降温冷却，导致溶液产生液－固相分离或液－液相分离，再选用挥发性试剂将高沸点溶剂萃取出来，经过干燥获得一定结构形状的高分子微孔膜．在隔膜用微孔膜制造过程中，可以在溶剂萃取前进行单向或双向拉伸，萃取后进行定型处理并收卷成膜，也可以在萃取后进行拉伸．
发展中的锂离子电池隔膜制备技术
微孔膜具有良好的机械性能．热致相分离法制备高密度聚乙烯和超高分子量聚乙烯共混隔膜的制备，发现膜的机械强度和拉伸性能由分子量及其在共混物中的含量决定．这种方法制备的隔膜，可以通过在凝胶固化过程中控制溶液的组成和溶剂的挥发， 改变其性能和结构．采用的原料一般是聚乙烯．为由热致相分离法制备得到隔膜表面的扫描电镜图，可以看到这种膜的微孔结构与熔融拉伸法得到的不同．利用相分离及拉伸技术，可制备性能更好的复合隔膜．用于锂离子二次电池的复合隔膜，该隔膜有至少两层高分子量聚乙烯微多孔隔膜复合而成，其中至少一层为耐高温聚乙烯微多孔隔膜ａ（ 先用热致相分离法制造高分子量聚乙烯微多孔隔膜母片，然后对母片进行辐照交联处理），另外至少一层为高强度、可关断聚乙烯微多孔隔膜ｂ，再利用隔膜ａ残余的自由基将隔膜ａ和隔膜ｂ直接热辊压复合在一起；复合隔膜既可以是ａ／ｂ两层结构，也可以是ａ／ｂ／ａ三层或ｂ／ａ／ｂ三层结构．
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