mes生产制造执行系统
【系统简介】
安信达mes生产制造执行解决采用了先进的条形码技术,同时结合多家行业用户的实际需求而研制开发的一套企业管理系统。 安信达生产制造执行解决方案将安信达eas-erp系统与生产线条码采集系统充分融合，在后台采用erp系统完成购销存和基本的帐务和查询分析等功能，前台生产线条码系统将整个生产环节的质量、产量等进行了有效的监控。 生产执行系统包括：计划管理、基础数据和文档管理、 质量在线管理、 设备维护管理、备件管理、物料跟踪、车间考核和管理、统计分析、 过程监控、 数据采集等十大功能模块。 它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，确保整个生产行为的最优。生产信息管理系统主要作用是，一方面，实时收集和传递生产数据，通过设计的功能（程序）提供给所有需要的管理者，使他们能迅速知晓生产的变化，对生产进行有针对性的调控，实现对生产有效控制； 另一方面，通过对生产数据的分析，找出规律，改进生产组织和管理的方法，优化生产管理体系。
【系统价值】
随着市场经济的成熟和发展，对制造企业来说，客户需求越来越即时化和多样化，订单也日趋小批量和快周期。同时，21 世纪的制造企业面临着日益激烈的国际竞争，加上市场细分带来的消费需求的个性化发展，要想赢得市场、赢得用户就必须优化生产制造过程，缩短产品生命周期，严格控制生产过程，提高产品质量。 许多企业通过实施mrpii/erp 来加强管理。然而，这些顶层的宏观管理系统无法监控具体的生产流程，在对制造业企业来说是最为重要的生产管理环节出现管理空白。 因此为了提高企业的综合竞争力，随着精益生产理论的推进，企业还需要一套高度精细化和智能化的制造执行系统（mes ）来控制整个生产过程，以使企业向生产制造柔性化和管理精细化方向发展，提高市场应对的实时性和灵活性，降低不良品率，改善生产线的运行效率，降低生产成本。 依据mesa国际组织统计，企业导入制造执行系统（mes）后： • 制造周期时间减少了45% • 数据填写时间节省或免去了45% • 在制品量减少17% • 延滞时间减少约32%等 同时mes 还可以实现质量追溯、员工绩效管理、供应商评估等功能。
具体的安信达mes生产制造执行可以实现如下功能： 1、解决了采购入库的条码的生成以及条码信息扫描录入的问题； 2、生产领料退料的管理与统计，监控供应商及原料的信誉及质量问题； 3、通过条码系统，对生产过程中的生产准备、组装、调试、维修、老化等工序的监控，出现问题的记录，生成各类生产报表，便于生产管理人员进行统计分析，发现问题，提高生产效率，降低各个工序的生产成本及时间。 4、解决外协半成品以及产成品包装入库的条码信息的采集。 5、解决库房管理的的出入库、盘点、调拨等工作的信息采集。 6、解决销售及售后服务的产品质量的跟踪、反馈的问题。 7、解决条码系统与现有软件系统的接口及数据传输的问题。 8、解决好原料、半成品、成品、客户、供应商的统一编码问题。
【系统特点】
3.1条码在生产管理上的应用主要优势如下： 1、 产品的生产工艺在生产线上能即时、有效的反应出来，省却了人工跟踪的劳动。 2、 产品（订单）的生产过程能在计算机上显现出来，能使我们找到生产中的瓶颈；快速统计和查询生产数据，为生产调度、排单等提供依据。 3、 对于检验中不合格产品，能记录下是工人人为的问题或者是零件的问题，提供实用的分析报告。 条码技术象一条纽带，把产品生命周期中各阶段发生的信息联接在一起，可跟踪产品从生产到销售的全过程，使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。并且条码化可以保证数据的准确性，使用条码设备既方便又快捷，自动识别技术的效率与键盘是无法比拟的。 3.2mes生产执行系统特点 1、安全性高 • 有完善的权限设置。可以通过安信达管理平台得到轻松实现。 • 完善的安全日志，记录每个用户的重要行为的操作记录。 2、界面优良 • mes 系统将提供标准的用户界面，进行信息管理，参数设置，问题查询，数据维护等功能。 • 提供远程&nbspweb 访问界面 3、维护方便 • sql&server 的日常维护将由ms&sql&server 自带的备份、维护功能自动完成。 • oracle 的维护和备份可由poracledba 完成。 • 系统支持远程维护，深圳安信达信息技术有限公司可提供7*24 的远程维护服务 p4、高度适应性 • 工厂内部多生产线的自由配置 • 多产品类型的自由配置 • 不同工厂间的分离应用 • 不同工厂间的协同应用 5、实施保障 • 本方案的开发和实施过程严格遵循cmmii 标准，项目组成员具备丰富的mes 实施经验。 • 深圳安信达信息技术有限公司在开发与实施期间为企业提供与开发同步的测试和监督环境，保证双方项目组的协同工作和准时保质实施成功。 6、大数据量支持 支持sql&server 、oracle 等大型数据库。 7、优化的数据结构 • 优化的数据结构，大数据量下能保持稳定的访问速度。 数据结构长期稳定，系统扩展时可在不关闭系统的情况下进行热扩展。 • 售后服务管理系统接口： • 本系统可实现与erp 的协同工作（具有与sap 等主流erp 系统的协同经验）。 • 应用安信达管理平台，并提供一定的培训使企业的信息管理人员将来可以自己进行系统调整。 • 系统内部数据结构与流程面向全面企业信息化设计，能方便地实现与企业将来增加的信息系统的友好联结和数据共享。
【系统设计原则】
（1）采集手段先进 充分利用生产设备本身己有的数据采集功能，在不外加传感器的前提下，采取从设备通讯接口上取数据或从设备端子排上取信号的技术，实现各种配套设备的实时数据采集。 （2）采集数据齐全、准确 系统不仅全面准确采集了原设备能提供的所有数据，而且增加了自检数据的录入、机台请求的录入、设备状态的录入（指换牌、待料、调度停台、试制、原辅料异常等设备本身无法提供的非故障停机原因）等多种数据采集和录入功能，使数采数据更加齐全，更能满足企业管理需求。 （3）信息传输通道双向、快速 数据采集系统的建立为各级管理部门与生产现场（机台）之间架设了一条快速的双向的信息通道。生产现场的实际情况可以实时准确地传送到各级管理部门；管理人员根据现场情况所采取的应变措施和调度指令也可以实时传送到指定的生产现场（机台），加快了异常事件的处理速度。同时各种工艺控制参数、标准文件也可以下达到机台，直接指导现场生产。 （4）系统安全、可靠 数采系统的建立，不会对原有设备的性能和外观造成任何影响。现场设备选用高性能的硬件产品和网络产品，使得采集系统运行更加稳定可靠。 （5）界面友好、操作方便 mes制造执行系统不仅实现了原有显示终端（dt300或dt900）上的所有功能并进行了汉化，而且扩充了许多新的功能，基于windows的系统用户界面友好、美观、易于操作。 （6）技术先进、具有良好的可扩充性 采用先进的计算机应用技术，具有良好的可扩充性。开放的体系结构和长远的生命周期，能满足以后持续发展的需要。能方便地与全厂mes系统实现无缝数据衔接。

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