冲裁件的常见缺陷及原因分析
冲裁是利用模具使板料分离的冲压工序。
冲裁件常见缺陷有：毛刺、制件表面翘曲、尺寸超差
1毛刺。在板料冲裁中，产生不同程度的毛刺，一般来讲很难避免的，但是提高制件的工艺性，改善冲压条件，就能减小毛刺
 间隙、刀口钝、冲裁状态不当、模具结构不当、材料不符工艺规定、制件的工艺性差等这些都能引起毛刺。
2制件翘曲不平。材料在与凸模、凹模接触的瞬间首先要拉伸弯曲、然后剪断、撕裂。由于拉深、弯曲、横向挤压各种力的作用，使制件展料出现波浪形状，制件因而产生翘曲。产生的原因有以下几个方面：
  冲裁间隙大、凹模洞口有反锥、制件结构形状产生的翘曲、材料内部应力产生的翘曲、由于油、空气和接触不良产生的翘曲
3尺寸精度超差。模具刃口尺寸制造超差、冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致，使制件在冲裁过程中发生变形，冲裁完毕后产生弹性回复，因而影响尺寸精度、板形不好、多工序制件由于上道工序调整不当或圆角磨损，破坏了变形时体积均等的原则，引起了冲裁后尺寸的变化、由于操作时定位不好、冲裁顺序不对等

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深圳市荣鸿业机电设备有限公司
吴永秀
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