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砂轮对锯片研磨的影响，浅谈锯片制造工艺-2
二、制造工艺问题
　　砂轮制造的特点之一是工艺性很强，制造工序中的任何疏漏和偏离都可能对砂轮产品质量带来影响。回转试验时在破裂的砂轮中观察到，有的断裂处磨粒粗、组织松、缺失结合剂，网格布稍加拉扯就会脱离，这些缺陷的产生都与制造工艺不当有关联。制造中配混料、成型、烧成或固化、外形加工等工序问题较多。
　　1、配混料工序：配料是混料的前期准备。混料是将磨料、润湿剂、结合剂、填充剂等按一定的程序和方式，使润湿剂、结合剂、填充剂均匀地粘附在磨粒上使其相互之间均匀分布。
　　混料的关键是均匀性，成型料应达到：各成份分布均匀，保持松散性，便于摊料，具有良好的成型性能。有的生产厂机械混料或手工混料时间不够，混料及过筛操作比较马虎，达不到上述要求。
　　2、成型工序：正确的操作是将成型料倒在模具的中间位置，然后使用专用工具将料朝半径方向摊开，使其均匀地分布在模具中，使坯体达到规定的尺寸和形状，不产生裂纹或起层。有的企业员工操作不得要领，造成质量分布不均，形位公差及静平衡超差。
　　3、烧成或固化：这是最关键的生产工序，容易造成质量问题的因素有两个，一是固化烘箱或烧成窑的温差太大；二是装炉的方式方法不当。
　　烘箱或窑内的温差一般是未装砂轮时测定的，此时温差较小，而当烘箱或窑内装满砂轮后，装炉不当会妨碍烘箱或窑内热风的流动，温差就增加了，偏离了设定的硬化规范，使砂轮的固化（ 硬化） 质量得不到充分的保证。
　　4、形体加工：有些砂轮在烧成或固化后要进行形体加工，以保证砂轮的几何尺寸、形位公差。有的企业遗漏了该道工序，有的该加工马虎，工序不到位。
　　5、工艺文件、工艺参数生搬硬套：一些小企业工艺文件不齐全，不会根据原材料成分的波动、气候环境条件的变化或用户的不同要求而调整工艺参数，由这些企业生产的砂轮其质量往往是不稳定的。
淬硬(hardening,又称淬火)-是将金属均匀地加热至适当温度,然後迅速浸入水或油中急冷,或在空气中
或冷冻区中冷却,使金属获得所需要的硬度。
　　回火-钢件淬硬後会变脆,同时由淬火急冷而引致的应力,可使钢件受到轻击而断裂。要消除脆性,可
用回火处理法。回火就是将钢件重新加热至适当的温度或颜色,然後予以急冷。回火虽然使钢的硬度略
为减少,但可增加钢的韧性而降低其脆性。
　　退火-退火是消除钢件的内在应力和勒化钢件的方法。退火法是将钢件加热至高於临界温度,然後放
入乾灰,石灰,石棉或封闭在炉内,令它慢慢冷却。
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磨削中心，所有锯片磨削该与基体为中心，而不是与刀口为中心，平面磨削中心拿不出来，后角、前角用加工中心也无法磨好一个锯片，磨削三个流程中锯片中心不可忽略。磨削侧角时仍细心观察合金厚度，厚度不同磨削中心随之改变，不管合金厚度如何,磨侧面时砂轮中心线应与焊接位保持在一条直线上,否则产生角度差影响切削。
所有产品均大量采用进口零部件，保证产品的加工精度、使用寿命以及整体稳定性。
完善的现代化标准车间，保证大批量的产品统一量产，统一标准、统一工艺，现代化的物料管理系统，
充分的保证生产的及时性和货期的稳定性。
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