1、设备概况
    水泥厂提升机多采用斗式提升机，这种提升机适用于低处往高处提升，作为水泥生产线辅助设备，水泥提升机是不可或缺的重要机械，在生产过程中，料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链条提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。
2、问题分析及传统工艺提升机设备在高负荷、连续运转的情况下，由于正常金属疲劳、润滑不到位、密封损坏粉尘进入润滑系统造成润滑不够等现象，都是造成轴承位磨损、轴承损坏的主因。本次企业分析损坏原因为后端密封损坏，粉尘进入造成润滑油减少，长期运行润滑不够造成轴径磨损。
传统修复工艺通常采用更换新部件，拆卸后堆焊机加工，热喷涂、电刷镀等方法进行处理，这些方法普遍存在以下问题：1.不能在现场第一时间内完成修复，延长企业的停机时间；2.受设备环境限制，传统工艺拆卸吊装难度大；3.堆焊修补不能有效消除热应力问题，易导致变形乃至断轴现象发生；4.刷镀喷涂等工艺因需外协单位修复，应用受到了很大的局限。
3、高分子复合材料技术优势分析
根据现场实际磨损情况，第一时间在免拆卸，或者少拆卸情况下完成修复，避免了设备的不必要的拆卸，降低企业工人劳动强度，更快更高效率让设备正常运行，避免了长时间停机对企业效益的影响。
使用高分复合材料进行修复不存在热应力问题，修复、固化均在室温下进行，避免传统修复方法存在的热应力问题，且修复厚度不受限制。复合材料高分子渗透形成的分子间的作用力使其与修复部件形成优异的附着力，材料具有的优异的物理性能可满足设备在运行中承受各种复合力的要求，确保了修复后的使用效果；针对难以拆卸且转速相对较低（1000r/min以下）的设备，可根据磨损量的多少，在现场可采用磨具修复、对应部件修复等工艺进行解决，修复工艺具有多元优势。
4.1、设备参数及损坏情况
  设 备 名 称：   提升机
  损 坏 部 位：   驱动轮（头轮）轴承位
  轴承位直径 ：   φ209.25mm （测量值）  
  轴承位宽度 ：   150mm  （测量值）
  磨  损  量 ：   10.75mm
4.2、现场修复说明及工艺：
此设备在两个月前企业曾经在线采用机加工修复过，不但没有确保修复后的使用效果，而且加剧了设备的磨损情况。除了轴径加大磨损以外，控制轴承轴向力的紧固螺纹也完全磨损，给再次修复及使用带来了难度。
福世蓝®公司结合十几年的应用经验，依据设备的现场条件，大胆的提出了采用高分子复合材料粘接金属套的修复工艺，一是可以很好的满足尺寸恢复要求，二是可以解决高分子复合材料无法针对螺纹再造使用的弊端。此方案得到了企业的认同并给予了大力配合。相关实施细节可参照一下修复步骤：
1、加工符合尺寸的轴套；
2、利用未磨损面作为支撑，修磨空试轴套，确保同心度及平行度；
3、表面处理达到工艺要求后，涂抹适量福世蓝®2211f材料，反复刮压使材料充分与轴表面结合并达到一定修复厚度；
4、粘接安装轴套，加热固化；
5、固化后通过销钉控制轴套轴向力；
6、再次涂抹适量2211f材料并快速装配轴承；
7、达到固化要求后即可开机运行。
4.3、应用图片信息
5、结语 
该类问题一般难以采用堆焊等传统方法修复解决，更换部件受费用高、时间长的限制更难以实现。而采用高分子复合材料通过现场修复，为企业节省了宝贵的生产时间，费用低廉，并且为企业提供了一套全新的维修维护技术手段，再次遇到类似问题时，企业可以在第一时间自主解决。福世蓝®技术的出现，完善了企业的设备管理体系，为企业快速、高效修复设备运行中出现的各种问题提供了手段和依据，为企业设备管理水平的提高奠定了良好的技术基础。

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