在工业冷水机系统中比如冷凝器，分离器，储液器，蒸发器等这些配件在使用过久之后都需要加油操作，而在放油过程中其方法很重要，冷水机配件放油操作步骤：
1、洗涤式油分离器的放油操作：
     a．放油前应先关闭洗涤式油分离器的供液阀5～10min，使油内制冷剂液体基本蒸发完毕，使油沉淀在油分离器底部。当工业冷水机系统正在运行时，对洗涤式油分离器的停止供液时间不宜过长，以免妨碍系统的正常运行。
     b．当油分离器外壳中下部的温度升到40～45℃时，打开放油阀和集油器的进油阀向集油器放油。
     c．当发现洗涤式油分离器放油阀处的管道发凉或有结霜时，说明油已放完，关闭放油阀，开启供液阀，恢复洗涤式油分离器的正常工作。
     d．洗涤式油分离器的放油次数应根据压缩机的耗油量而定，一般每周不少于1次。洗涤式油分离器运行中如发现容器下部(供液管部位)发热，则说明分离器内积有润滑油，应及时放油。
2、冷凝器的放油操作：
    a．冷凝器放油时最好停止冷凝器的工作。若在运行时放油，应尽量选择在压缩机的排气温度较低时进行。
     b．打开冷凝器的放油阀和集油器的进油阀向集油器放油。
     c．当放油阀管路发凉或结霜时，关闭放油阀和集油器的进油阀。
    d．冷凝器应根据设备的运行情况定期放油，一般每月1～2次。若有多台冷凝器需放油则可以轮流进行。
3、高压储液器的放油操作：
    a．当高压储液器的液位指示器中的油位上升时，说明器内有积油，即可进行放油。
    b．打开高压储液器的放油阀和集油器的进油阀，放油完毕后再关闭放油阀和集油器的进油阀。高压储液器放油时一般不停止工作，直接向集油器放油。
     c．高压储液器也应定期放油，一般每月1～2次。
4、中间冷却器的放油操作：
     a．中问冷却器的放油操作方法和程序，与洗涤式油分离器相同。
    b．双级压缩机低压级的排气中带出的润滑油大部分在中间冷却器内被分离沉积，所以中间冷却器至少每周要放油1次。
5、低压循环储液器的放油操作：
    a．当冷水机系统停止运行或达到要求而停机时，低压循环储液器内的压力回升，这时应进行放油操作。
    b．为了不影响冷冻机系统的正常运行，低压循环储液器在放油操作时也可不停止工作，而是开启放油阀直接向集油器放油。但由于压差太小，放油速度较缓慢。
    c．当热氨冲霜后，低压循环储液器内的压力较高，可利用热氨适当加压，这时放油最好。热氨冲霜的排液排进低压循环储液器后，要静置10～20min使油沉淀，此时可将器内压力加至o.3～o.35mpa，即可开启放油阀向集油器放油。放油完毕后，再将器内压力缓慢降低到蒸发压力，恢复正常运行。
    d．如果低压循环储液器积油，将直接影响到氨泵的正常运转。每月至少进行2～3次放油操作。
6、氨液分离器的放油操作：
    a．氨液分离器一般在不停止工作的情况下放油。但放油时放油阀应微开，以防止将氨液放出。放油速度较慢时，可适当加压，但压力不得高于o.5mpa(表压)，放油完毕后，将压力降低到回气压力。
    b．可利用压缩机停机的机会放油。关闭供液阀、出液阀、进气阀和出气阀后对氨液分离器加压，但压力不得高于0.5mpa(表压)。适当开启放油阀向集油器放油，放油时注意不要将氨液放出。放油后缓慢打开出气阀，使压力降至低压回气压力后再打开其他阀门，恢复正常工作。
     c．氨液分离器每月放油1～2次。
7、蒸发器的放油操作：
    a．蒸发器放油需停止工作，使蒸发器压力自然回升到高于大气压力后向集油器放油。
    b．也可采用向蒸发器槽中供热的方法来提高蒸发器的压力，但压力不应高于0.6mpa(表压)，先将蒸发器的冷却水放入专用槽中，同时关闭蒸发器的供液阀及回气阀后，再向蒸发器中供热。待压力略高于大气压力时即可进行放油工作。放油完毕后关闭放油阀，再缓慢打开回气阀和供液阀，恢复蒸发器工作。放油次数一般为2周1次。
工业冷水机中阀件的使用与维护
     由于工业冷水机系统中的各种阀门起着调节和控制气体、液体流量的作用。因此，其质量的好坏对冷水机系统能否正常运行起着重要的作用，同时运行操作中的不慎造成阀门的泄漏(包括外漏和内漏)，阀门的变形、弯曲、断裂等都会影响系统的正常运行。阀门所出现的一些故障往往是由于使用不当所造成的。如一最大开度的阀门，在交接班时如果没有相互交接清楚，接班后如发现通过的流量不足，误认为阀门未开或开度不够，再次进行开启，而在用手开动时采用加长力臂的方法且用力过猛而造成的阀杆变形、弯曲、断裂等。因此，正确的使用阀门是减少阀门故障的有力保证。东星提醒你使用维护时应注意以下几点：
工业冷水机中阀件的使用与维护
      ①阀门在启、闭时禁止用力过猛和加长力臂。
     ②阀门在最大开度时应将手轮回转1～2圈，以避免造成全开误认为全关而进行反操作。
     ③阀门中阀杆密封的填料室内填料不宜过多或过少，以压盖基本能压下为宜，同时应保持填料室内有一定的润滑油。以避免沿阀杆处的泄漏，减少干摩擦，防止阀杆的咬死，从而达到阀门启闭灵活。不常使用的阀门，在保证系统安全的前提下可定期进行启、闭操作。
     ④阀门在关闭时，如果一次不能关闭严密，可将阀芯再提高一些(如阀门手轮朝开启方向旋转1～2圈)，使系统中的高速介质流对阀芯和阀座进行冲刷，以除去阀座和阀芯上的颗粒杂质后，再用力一次关紧即可。
     ⑤阀门上的手轮不得随意拿下以作他用，以避免紧急使用时找不到。对于正常运行或处于停机后的氟阀，应将密封帽旋紧，可避免制冷剂从阀杆处向外泄漏。
     ⑥一般情况下不得使用其他工具(如扳手)来代替阀门手轮进行操作。
     ⑦如阀门需拆卸进行修理时，首先应将要拆下的阀一端与系统切断，即关闭有关阀门，然后开启压缩机，将阀门与有关连接的管路内制冷剂尽量抽净。同时做拆卸准备(如戴橡皮手套，对于氨系统还要准备好防毒面具，开启事故风机进行通风)。拆除时不应面对阀盖处，防止制冷剂气体冲出伤人，在拆卸阀盖螺母时，首先应均匀松开但不要拿下，如阀盖松动后，无制冷剂冲出时则可拆卸，如仍有制冷剂冲出，则应将阀盖仍旋紧，查明原因并排除后再行拆卸。

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