铸造铝合金可用金属铸造成形工艺直接获得零件的铝合金，铝合金铸件该类合金的合金元素含量一般多于相应的变形铝合金的含量。根据合金元素差异，有铝硅系合金、铝铜合金、铝镁合金和铝锌系合金等四类铸造铝合金。但是它存在一些缺陷。
气孔 气泡
缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过x光检测或机械加工发现气孔气泡在x光底片上呈黑色。
产生原因：
1．浇注合金不平稳，卷入气体
2．型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根马粪等)
3．铸型和砂芯通气不良
4．冷铁表面有缩孔
5．浇注系统设计不良
防止方法：
1．正确掌握浇注速度，避免卷入气体。
2．型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量
3．改善(芯)砂的排气能力
4．正确选用及处理冷铁
5．改进浇注系统设计
我公司专业从事各种铜、铝合金铸造，有低压铸造、重力铸造、砂型铸造等。产品有各种矿用风机用铝合金叶片，高铁端盖风扇及电力产品等配件。我公司本着：质量*一，客户*一，服务*一的原则，在一流设备先进管理和过硬技术的保障下，企业成功的制造了许多先进的铸造工艺及高品质制品，我们愿以真诚的态度，最优的服务，良好的信誉及灵活的经营手段回馈新老客户对本公司的支持和信赖。欢迎新老客户光临洽购。电话：刘总15635933922联 系 人：刘经理
铸造铝合金优点：
1、产品质量好：铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级;表面光洁度好，一般相当于5~8级;强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%;尺寸稳定，互换性好;可压铸铝薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸铝件最小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;最小铸出孔径为0.7mm;最小螺距为0.75mm。
2、生产效率高：机器生产率高，例如国产jⅲ3型卧式冷空压铸铝机平均八小时可压铸铝600～700次，小型热室压铸铝机平均每八小时可压铸铝3000~7000次;压铸铝型寿命长，一付压铸铝型，压铸铝钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次;易实现机械化和自动化。
3、经济效果优良：由于压铸铝件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时;铸件价格便宜;可以采用组合压铸铝以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
我公司专业从事各种铜、铝合金铸造，有低压铸造、重力铸造、砂型铸造等。产品有各种矿用风机用铝合金叶片，高铁端盖风扇及电力产品等配件。我公司本着：质量*一，客户*一，服务*一的原则，在一流设备先进管理和过硬技术的保障下，企业成功的制造了许多先进的铸造工艺及高品质制品，我们愿以真诚的态度，最优的服务，良好的信誉及灵活的经营手段回馈新老客户对本公司的支持和信赖。欢迎新老客户光临洽购。电话：刘总15635933922联系电话：15635933922
随着应用的增加，传统的铸造工艺已经不能再满足制备高性能铝合金的需要，主要是因为传统工艺已经难以进一步的提高强度、塑性、刚度、耐热性和耐腐蚀性。而且在最求高性能的过程中，铸造工艺成本由于增添设备和成品率下降而迅速上升。更重要的是由于合金含量上升，塑性往往降低，因而后续压力加工成本上升、成品率降低。所以现代的铝合金铸造技术需要解决这些问题。而现代铝合金铸造技术主要有epsilon扁锭铸造技术，lhc低液位组合铸造技术，airsilptm气滑热顶铸造工艺等，这三种技术国内的某些铝厂已经开始引进，下面就简单的为您介绍一下：
*一、epsilon扁锭铸造技术
采用了独特的wagstaff的增强冷却技术，在结晶器内部设置有水进口过滤筛，还可以选择性配置避免润滑油倒流的油保持系统，不过合金的宽度比适用范围是1:1到5:1。

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