如下优点：
1， 优异的附着力（只要保证没有油脂在产品上，即使不磷化或硅烷处理也能良好黏附。）*
2， 高粘稠度（油漆和稀释剂的比例可达到1：1以上，有效降低油漆成本。）*
3， 遮盖率好（上色特别快。）
4， 漆膜柔韧性好且硬度高。
5， 静电吸附好。
6， 油漆无杂质，不用过滤。*
7， 调完后油漆的适用期长，能保证在4小时以上不结皮，在盖上桶盖的前提下，隔夜仍可施工。*
8， 成品油漆不沉淀，调完后的油漆亦在4小时内不沉淀。*
9， 不添加抗油剂等助剂，既节约成本又保证质量的稳定。*
10，             单个成本可有效控制在0.7元左右（这是最近涨价后的成本，去年在0.5元左右。）
11，             优异的耐盐雾性。（保证在200小时以上）
12，             sgs无毒或低毒,有效保护环境及工人的生命安全.
13，             盐雾试验等相关性能符合中华人民共和国汽车油漆涂层标准（qc/z484-1999）
成本分析：
油漆：固化剂：稀释剂=4：1：4
每桶20kg油漆配5kg固化剂配20kg稀释剂，
共调45公斤油漆，可喷1600支左右。(按厚度30微米计)
每支减震器用油漆:20/1600=0.0125kg(按30元每公斤算:0.0125*30=0.375元)
每支减震器用固化剂:5/1600=0.0031kg(按30元每公斤算:0.0031*30=0.094元)
每支减震器用稀释剂:20/1600=0.0125kg(按15元每公斤算:0.0125*15=0.1875元)
每支减震器成本:油漆+固化剂+稀释剂=0.375+0.094+0.1875=0.6565元
或按每公斤可喷平方算:
每公斤调完的油漆可喷5-6平方.(按厚度30微米计)
按常规减震直径50计,高度400计.
则每支需喷涂面积:50*3.14*400=62800平方毫米=0.0628平方米.
每公斤油漆可喷数量:5平方米/0.0628平方米=79.62支
调1公斤油漆是:1*30+0.25*30+1*15=52.5元
每支减震器成本:52.5元/79.62支=0.659元
方孚化工减震器油漆施工工艺1,标准工艺条件：
环境温度5-36℃,相对湿度≤80%。
要求具有良好的通风条件。
2，底材处理：
底材必须通过磷化，除油，除尘等工序处理，保证干燥清洁无油污。
3，开油注意事项：
ff-83001油用n-50固化剂调配，s-014稀释剂稀释，必须严格按照配比进行施工（ff-83001∶n-50∶s-014=3∶1∶3）.充分搅拌均匀,稀释后静置10分钟以上、粘度控制在涂-4杯25℃、12″左右，根据天气,企业设备,使用习惯等情况对粘度略作微调,一般冬季可调至15″左右，（3：1:2.4），夏季可调整至9″左右，（3:1:4.5）。
4，手工喷涂作业要求：
喷枪口径为1.1—1.5mm,喷涂气压为0.4—0.6mpa,喷涂距离为20—30cm，漆膜厚度控制在30um左右为宜。（漆膜厚度会直接影响光泽、防腐等性能）。
5，静电喷涂作业要求：    
磷化等前处理出来后产品在保证干燥，清洁无油污的前提下，进喷房之前还需要有一定的温度，其温度一般高出环境温度10-30℃为宜。接近环境温度，在潮湿天气易在产品上凝结水珠，导致油漆附着力下降或易流挂等现象出现：过高温度会使产品干燥过快，易起橘纹等情况。静电调整：90-120，电流调整：250-350，线速：2.5-3.5米/秒。前补后补根据实际情况定。一般前补油漆比较稠，后补油漆比较稀。喷涂气压为0.4-0.6mpa喷涂距离为20-30cm，漆暯厚度控制在30um左右为宜。（漆暯厚度会直接影响光泽、防腐等性能）。
6，干燥条件：
喷涂好的成品必须放置5-10分钟流平，方可进行80-100℃烘烤。烘半个小时冷却后检测性能合格即可包装。
备注：油漆在80-90℃烘烤下可以配比3：1：3。油漆在90-100℃烘烤下可配比4：1：4，固化剂和稀释剂比例量会适当影响油漆光亮度, 固化剂越多,光泽越高,稀释剂越多,光泽越低。
7，注意事项：
为达到油漆*性能，本油漆不允许在潮湿环境下施工，喷涂作业不允许喷枪或喷盘出气管含水；不允许工件表面有油污或残留的酸或碱。
油漆及稀释剂均应密封贮存于阴凉干燥处远离火源，贮存期为一年。
为确保*的施工质量，应严格参照该施工细则。
本施工标准由宁波方孚化工有限公司编制,各喷涂使用单位根据天气,设备,使用习惯等情况略作微调,必要时请致电:400-687-0574咨询.
 正裕，中兴，戈尔德，爱科等战略合作伙伴关系！
宁波方孚化工有限公司
2012/5/12

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