自2003年开始，国内就开始有厂家引进pp注塑的一次性餐具。大多采用进口的机器模具。早期以出口为主，满足欧美等发达国家市场。随着国内生产水平的提高和国家对食品安全的重视。国内市场近几年渐渐兴旺起来。
市场的兴旺，也带来机器制造企业 的重视。各大注塑机品牌，如：海天、宝捷、震雄等企业都推出了自己的快速注塑机来满足市场需求。
经过几年来的发展，现在市场上的的快速机品牌很多。大部分人包括一些生产厂的技术人员都认为，各品牌的快速机都差不多的；都很成熟了。其实从技术上来说，由于各大品牌对市场的理解各不相同。推出 的快速注塑方案还是有较大的区别的。
要知道pp快餐盒机器方案的好坏。要对快餐盒注塑的材料、产品和使用、生产环节有一定的了解。下面就这几个方面来谈谈。
一、材料
注塑pp快餐盒这样的薄壁产品，需要材料具有很高的流动性；并且具有足够的强度、硬度和比较单一的分子量分布。材料特点：
熔融指数(mfi)通常为 35-50g/10min (230ºc/2.16kg) 为佳。早期多采用进口的三星828薄壁专用料。现主要用的是兰港石化的h9018。这些材料的注塑时的共同点是：
1.注塑时料温不能太高，超过300度出来的产品会发脆。
2.注射时压力不能太大，超过120百帕做出来的产品内应力增加会变形；密度增大会变重，而且这种变重是不会增加太多硬度，只会增加材料成本。 
二、pp快餐盒的充填的本质
pp快餐盒产品是低价值的产品。一般来说要快速生产、周期较短才付合成本效益。以正常的5~6秒左右一模的计算，基本上会用5~10度的冷水降模温。那么在填充过程中，模壁是很冷的，在熔融充填模腔时，模壁会形成 固化层，因而降低可流动通道的厚度。
这个情况在壁厚越薄时越严重。一般pp快餐盒的厚度不超过0.5mm；0.5mm壁厚如果有0.2mm 左右的固化层，流动道通剩下0.1mm 厚，填充会较困难。当充填未完成，流动通道因固化层过厚而消失的话，成品便填不满。这也是pp快餐盒为什么需要快速注塑机的根本原因。
三、pp快餐盒注塑对注射的要求。
结合pp材料的特性与薄壁注塑的本质。我们可以得出。pp快餐盒对注塑机的要求。简单来说就是以下的三点。
1.高响应的快速注射：薄壁产品很轻，因而射程很短 ，机器要在 0.3~0.5秒的时间内达到较高的注射速度，才能在流动通道未形成过厚固化层前完成注射。若响应慢，则因模腔阻力过大，而使绝对射速（一般注射速度是以空射计算的）不能达到*。使固化层太厚不能填满模腔 ，只能加大注射压力了。
2.低压力注射。高压注射中只会增加了所需锁模力，会使产品产生内应力，在脱模后成品便变形；同时加大了产品的密度，使产品变重；并会加大对机器、模具的磨损。
3.低温注射。快餐用pp材料，温度超过300度时；产品会发脆。在运输或使用过程中会破损。
宝捷快餐盒专用机采用最新低温、低压、高响应快速理念的注射设计。
主要特点有：
1、特殊设计的螺杆，实现低料温。
2   增强型的螺杆转速，塑化时间极少。
3   特殊的油路设计，具有响应时间短、起动加速度高。
4   机器的刚性经过特别的设计以及合理强化，满足快速生产的要求。
5   关键零部件全部采用国际知名品牌，经久耐用。（日本油研/不二越变量泵；油研比例阀、方向阀；日本nok尘封；伊顿/怀特调模马达；法国梅兰日兰电器开关；法国施耐特接触器；台湾宏迅电脑系统等等）
6   高刚性油路设计，大大机器的提高耐用性。

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