按浇注系统型制的不同分类：
　　(1)大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
　　(2)细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
　　(3)热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模塑胶模具，此系统又称为无水口系统，可节省原材料精密塑胶模具，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
顶出系统
　　顶出系统的作用是在任何正常情况下顶出机构能确实可靠的将制品从模板的一侧顶出，并在合模时其相关的顶出零件确保不与其他模具零件相干扰的无忧地复原到原来的位置。
　　1：顶杆顶出机构：为使机构简化，便于加工，一般采用圆形顶杆。
　　2：顶管顶出机构：顶管一般设在制品的圆柱形部位的底部。动作稳定可靠塑胶模具cnc，顶出时整个顶管周边接触制品，所以制品不易变形，也没有明显的顶出痕迹。
　　3：推板顶出机构：常用于矩形.圆形深腔或壁薄制品及型芯带有侧向凹凸或环形沟槽的制品。
　　4：斜顶及摆杆顶出机构：用于脱有侧凹或侧凸的制品东莞塑胶模具，结构简单，加工复杂，斜顶的顶端应低于型芯端面0.05-0.1mm已防顶出时，制品底部对抽芯的阻碍。斜滑块的斜角应在5-10度之间选择。
　　5：旋转脱模机构：用于带螺牙的制品脱模，一般采用链条与齿轮传动相配合。
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