模具材质非金属材料	模具类型成形模
模具性能变形抗力	模具用途冲裁
模具设计软件Autocad	模具零件加工分流锥浇口套加工
模芯加工CNC粗加工	表面处理淬火
打样周期1-3天	加工周期1-3天
年生产能力年生产能力4128件	年剩余产能年剩余产能2978件

不锈钢着色处理
   不锈钢着色不仅赋于不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐磨能性。
  不锈钢着色方法有如下几种：
 （1）离子沉积氧化物或氧化物
 （2）高温氧化法
 （3）化学氧化法、电化学氧化法
 （4）气相裂解法
  简述各种方法概况如下：
 （1）离子沉积氧化物或氧化物法，就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀：例如：镀钛金的手表壳和手表带。一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。
 （2）高温氧化法是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺范围，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。
 （3）化学法就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，一般有“因可法”使用较多，不过要能保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电报来控制。
（4）电化学法，是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色，这个商业中得到应用。
（5）气相裂解法，较为复杂，在工业中应用。
封头制造工艺焊接工序（四）
11、d、去除余高的焊缝pt检查不得有任何缺陷显示。e、如有缺陷①碳钢，低合金钢返修序：砂轮或碳弧气刨打磨清理→pt检查→砂轮机打磨出焊接坡口→焊接→pt检查，不锈钢返修程序：砂轮或碳弧气刨打磨清理→pt检查（δn≥2mm时需要）→砂轮机打磨出焊接坡口→焊接→pt检查。
12、焊接内部返修，返修程序：缺陷定位→缺陷去除→pt检查→焊接→去除焊缝余高→pt检查。
13、参照t底片，rt人员与焊工一同在焊缝上确定缺陷位置，将含下列要求时采用ut确定缺陷位置，一次返修δn≥30mm时采用ut确定缺陷位置，二、三次返修δn≥20mm采用ut确定缺陷部位，ut定位后由rt班标出缺陷位置和深度（标定侧须为缺陷深度≤1/2侧）。
14、焊接完毕后由检验员或班长确认后，在工艺卡上签上姓名并连同实物一起流转至下道工序，由下道工序责任人认可才可以。
封头制造工艺旋压工序（一）
1、旋压操作：旋压工序是压鼓后的封头成型工序，主要针对大型封头r和直边的形成。
2、旋压机的构成
（1）成型轮  连接相应的模具，旋压时在封头内侧，模具顶端与半成型封头r与直边相切处相切。
（2）托轮 同样也是连接和成型轮一样的模具，旋压时在封头外侧，与成型轮相切。
（3）底座 用于固定封头，且底部可以根据封头大小前后移动，封头安装时要使底座的中心与封头的中心在一条直线上。
（4）中心杆 用于固定封头，且中心和底座的中心在一条直线上。除此之外还有电机，电路板，连接轴，以及控制台。
3、旋压的操作步骤
（1）承接压鼓工序的流转卡，根据流转卡确定要旋压的相应的封头。
（2）根据封头的直径，选择相对应的上下模具。
（3）装夹封头，确保封头的中心点和底座中心点在一条直线上。
（4）先调节成型轮与封头相切，然后根据成型轮的位置调节托轮。
（5）在旋压的过程中要观察成型轮与托轮的相对位置，且不断用模板就行比对。直到r达到要求为止。
 

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